- •Поняття технологічного оснащення
- •Класифікація пристосувань
- •Класифікація верстатних пристосувань
- •Класифікація елементів пристосувань
- •Установка заготівель і настановні елементи пристосувань
- •Принципи установки заготівель в пристосуваннях
- •2. Погрішності установки деталі в пристосуваннях
- •3. Типові схеми установки заготівель в пристосуваннях
- •3.1 Установка деталей на зовнішню циліндричну поверхню.
- •3.2 Установка заготівель на центрові гнізда і конічні фаски.
- •3.3 Базування по площині і отвору із застосуванням настановних пальців.
- •4. Конструкції настановних елементів.
- •Постійні опори.
- •Опорні призми.
- •Настановні пальці.
- •Центри.
- •Умовні позначення опор баз і затискних зусиль (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79) :
- •Закріплення заготівель і затискні облаштування(елементи) пристосувань.
- •1. Призначення затискних пристроїв.
- •2. Методика розрахунку потрібних сил затиску.
- •3. Приклади розрахунку затискних зусиль. Розрахунок пристрою, застережливого зміщення заготівлі під дією сили.
- •Затискні пристрої, що запобігають прокручуванню заготівлі в закріпленні від дії моменту.
- •Затискні механізми. Класифікація затискних механізмів.
- •Прості механізми.
- •1. Гвинтові механізми.
- •2. Клинові механізми.
- •3. Плунжерные механізми.
- •4. Ексцентрикові затиски.
- •5. Важільні механізми.
- •6 . Пружинні механізми.
- •Комбіновані затиски.
- •Важільно-шарнірні механізми.
- •Основні характеристики простих і комбінованих механізмів.
- •Настановно-затискні механізми(узм).
- •1. Призматичні механізми.
- •2 . Плунжерные.
- •5. Мембранні.
- •7. Кулачкові патрони. А. Двокулачкові.
- •Б. Трикулачкові.
- •Механізовані приводи пристосувань.
- •Пневматичні приводи. Загальна характеристика і класифікація.
- •Поршневі двигуни.
- •1 . Приводи односторонньої дії.
- •2. Приводи двосторонньої дії.
- •3. Ущільнення.
- •4. Сила на штоку пневмоцилиндра.
- •Діафрагмові приводи.
- •Визначення сили на штоку діафрагмового приводу.
- •Допоміжна апаратура для пневмоприводов
- •Гідравлічні силові приводи.
- •Пристрої, що координують положення різального інструменту. Кондукторні втулки для свердлувальних і розточувальних верстатів.
- •1. Нерухомі кондукторні втулки.
- •2. Кондукторні втулки, що обертаються.
- •Кондукторні плити.
- •Установы або габарити
- •Допоміжні елементи пристосувань. Ділильні пристрої.
Пристрої, що координують положення різального інструменту. Кондукторні втулки для свердлувальних і розточувальних верстатів.
Кондукторні втулки служать для напряму різального інструменту при обробці отворів на свердлувальних і розточувальних верстатах і встановлюються в кондукторні плити.
1. Нерухомі кондукторні втулки.
Постійні втулки без бурту(ГОСТ 18429-73) і з буртом(ГОСТ 18430-73).
Застосовуються при обробці неточних отворів одним інструментом(свердлом або зенкером) в умовах дрібносерійного виробництва. Вони запресовуються в кондукторну плиту по посадці .
Змінні втулки.
Застосовуються при обробці отвору одним інструментом в умовах великосерійного і масового виробництва, коли вони зношуються і потрібна їх заміна. Вони встановлюються в проміжні втулки по посадці . Від проворачиванния і підйому при обробці(під дією стружки, що сходить) змінні втулки кріпляться голівкою гвинта.
Швидкозмінні втулки.
Використовуються у випадках, коли точний отвір виходить шляхом послідовного застосування декількох інструментів, для кожного з яких потрібно свою втулку(наприклад) свердло, зенкер, розгортка і тому подібне
Швидкозмінні втулки встановлюються в проміжних втулках по посадці _ або _. У такій конструкції не потрібно обертати гвинт для зміни втулки. Він перешкоджає осьовому зміщенню втулки.
Проміжні втулки.
Служать для установки змінних або швидкозмінних втулок в пристосуваннях. Вони монтуються в корпусах або кондукторних плитах по посадці .
Допуски на діаметр отвору для проходу свердел і зенкерів встановлюються по посадці , а для розгорток - .
Застосування кондукторних втулок усуває операцію розмітки, зменшує відведення свердла і розбиття оброблюваних отворів, точність яких помітно збільшується в порівнянні з обробкою без кондуктора.
Відстань h від нижнього торця кондукторної втулки до поверхні оброблюваної деталі приймається рівним(1/3 - 1) d, де d - діаметр отвору втулки під інструмент.
При обробці крихких матеріалів(чавун, бронза) вибирається мінімальна відстань, а при обробці в'язких(стали і ін.) - максимальне. Для зенкерування . Від величини h залежить і положення просвердленого отвору.
В якості матеріалів при виготовленні кондукторних втулок застосовуються:
сталь 9ХС для d ( 9 мм.
сталь У10 для d = 9 - 27 мм.
сталь 20Х для d > 27 мм(з цементацією h = 0.6 - 1 мм, НRC 60).
Орієнтовно кількість свердлінь через кондукторну втулку приймає рівною 10 000 - 15 000.
Допуски на виготовлення і знос кондукторних втулок по внутрішній поверхні(мкм) приймаються по таблиці:
Допуск |
Номінальний діаметр свердла, мм |
||||||
1 – 3 |
3 – 6 |
6 – 10 |
10 – 18 |
18 – 30 |
30 – 50 |
50 - 80 |
|
Изгото-вления |
14 |
17 |
20 |
24 |
30 |
35 |
40 |
Зносу |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
При конструюванні кондукторів необхідно вказувати на кресленнях допуски(відхилення) на відстані між осями втулок і до настановних елементів. На практиці допуски на координуючі розміри призначають в 2 - 3 рази менше відповідних розмірів по кресленню деталі або вибирають по наступних рекомендаціях:
у кондукторах для обробки наскрізних отворів під болти, неточних отворів під різьблення допуски на координуючі розміри брати в межах від (0,05 - (0,1 мм.
у кондукторах, де потрібно обробку отворів високої точності, наприклад, під підшипники валів, осей і тому подібне, а також для обробки отворів багатошпіндельними голівками допуски на координуючі розміри зменшуються до (0,02 мм.