- •Поняття технологічного оснащення
- •Класифікація пристосувань
- •Класифікація верстатних пристосувань
- •Класифікація елементів пристосувань
- •Установка заготівель і настановні елементи пристосувань
- •Принципи установки заготівель в пристосуваннях
- •2. Погрішності установки деталі в пристосуваннях
- •3. Типові схеми установки заготівель в пристосуваннях
- •3.1 Установка деталей на зовнішню циліндричну поверхню.
- •3.2 Установка заготівель на центрові гнізда і конічні фаски.
- •3.3 Базування по площині і отвору із застосуванням настановних пальців.
- •4. Конструкції настановних елементів.
- •Постійні опори.
- •Опорні призми.
- •Настановні пальці.
- •Центри.
- •Умовні позначення опор баз і затискних зусиль (гост 3.1107-81, ст сэв 1803-79) :
- •Закріплення заготівель і затискні облаштування(елементи) пристосувань.
- •1. Призначення затискних пристроїв.
- •2. Методика розрахунку потрібних сил затиску.
- •3. Приклади розрахунку затискних зусиль. Розрахунок пристрою, застережливого зміщення заготівлі під дією сили.
- •Затискні пристрої, що запобігають прокручуванню заготівлі в закріпленні від дії моменту.
- •Затискні механізми. Класифікація затискних механізмів.
- •Прості механізми.
- •1. Гвинтові механізми.
- •2. Клинові механізми.
- •3. Плунжерные механізми.
- •4. Ексцентрикові затиски.
- •5. Важільні механізми.
- •6 . Пружинні механізми.
- •Комбіновані затиски.
- •Важільно-шарнірні механізми.
- •Основні характеристики простих і комбінованих механізмів.
- •Настановно-затискні механізми(узм).
- •1. Призматичні механізми.
- •2 . Плунжерные.
- •5. Мембранні.
- •7. Кулачкові патрони. А. Двокулачкові.
- •Б. Трикулачкові.
- •Механізовані приводи пристосувань.
- •Пневматичні приводи. Загальна характеристика і класифікація.
- •Поршневі двигуни.
- •1 . Приводи односторонньої дії.
- •2. Приводи двосторонньої дії.
- •3. Ущільнення.
- •4. Сила на штоку пневмоцилиндра.
- •Діафрагмові приводи.
- •Визначення сили на штоку діафрагмового приводу.
- •Допоміжна апаратура для пневмоприводов
- •Гідравлічні силові приводи.
- •Пристрої, що координують положення різального інструменту. Кондукторні втулки для свердлувальних і розточувальних верстатів.
- •1. Нерухомі кондукторні втулки.
- •2. Кондукторні втулки, що обертаються.
- •Кондукторні плити.
- •Установы або габарити
- •Допоміжні елементи пристосувань. Ділильні пристрої.
2. Приводи двосторонньої дії.
У циліндрі двосторонньої дії і робочий і неодружений хід здійснюються під дією стислого повітря.
Повітря по черзі поступає в порожнину «А» пневмоцилиндр для закріплення оброблюваної деталі і в порожнину б для її звільнення.
Ці двигуни застосовуються при великій довжині ходу, коли в пристосуванні є самотормозящие ланки, що вимагають значних зусиль при поверненні в початкове положення затискних елементів.
3. Ущільнення.
Для нормальної роботи пневмоцилиндров потрібно герметичність і ізоляцію один від одного його порожнин. Для цього застосовуються ущільнення., які сполучають між собою поршень і циліндр, шток і кришку і нерухомі з'єднання(кришка і циліндр).
Основні вимоги до ущільнень:
Герметичність при усіх робочих режимах;
Висока зносостійкість і мінімальні втрати на тертя(в межах 150 000 ходів поршня).
Надійність роботи при високих і низьких температурах і здатність не руйнуватися в результаті хімічної взаємодії з ущільнюваним середовищем.
Зручність монтажу, демонтажу і відсутність необхідності підтяжки і регулювання при експлуатації.
Економічність.
У сучасних конструкціях пневмодвигателей застосовуються 2 типи ущільнень :
Манжети V- образного перерізу з маслостійкої гуми для ущільнення поршнів і штоків.
Кільця Круглого перерізу з маслостійкої гуми по ГОСТ 9833-73 для ущільнення поршнів, штоків і нерухомих з'єднань.
При сборке манжеты устанавливаются с натягом, т.е. D1 - наружный диаметр манжеты больше Dц – наружного диаметра цилиндра. При поступлении в цилиндр рабочей среды (сжатого воздуха или масла) она как клин распирает лепестки манжеты и автоматически уплотняет сопряжение движущихся частей.
Кільця круглого перерізу також ущільнюються автоматично. Вони закладаються в прямокутні канавки, висота яких менше діаметру d перерізу кільця, а ширина b - більше, що необхідно для нормальної роботи кільця.
Кільця встановлюються в канавку з натягом, що забезпечує попереднє ущільнення. Зі вступом в циліндр робочого середовища кільце переміщається до стінки канавки(у напрямі потоку повітря або олії) і деформуючись набуває D- образної форми. Міра ущільнення зростає зі збільшенням тиску робочого середовища.
У двигунах двосторонньої дії на поршні вимагається дві V- образні манжети, а кільце круглого перерізу - одне, оскільки останнє забезпечує ущільнення в обидві сторони.
При ущільненні Vобразными манжетами вимагаються: посадка в сполученні поршня з циліндром: _ або_, шорсткість обробки дзеркала циліндра Ra = 0.32 - 0.63 мкм, мастило помірне.
При ущільненні кільцями потрібно посадку _ або _, дзеркало циліндра слід обробляти по Ra = 0.16 - 0.08 мкм, мастило щедре.
4. Сила на штоку пневмоцилиндра.
Для циліндрів односторонньої дії :
де р - тиск повітря в циліндрі
D - діаметр циліндра;
- ккд приводу(0,85 - 0,9)
Р1 - сила опору пружини.
Параметри пружини рекомендується вибирати з таким розрахунком, щоб при її граничному стискуванні вона чинила опір від 5% до 20% від зусилля на штоку у момент затиску.
Для циліндрів двосторонньої дії :
А) в порожнині без штока:
Б) з боку штока
При відомих потрібних зусиллях затиску і тиску повітря з цих формул можна визначити діаметр циліндра. Після розрахунку діаметру його округлюють до нормального і перераховують дійсну силу на штоку