Комбинирование производства позволяет:

- комплексно использовать (перерабатывать) отходы производства;

-извлекать из сырья максимально возможное количество полезных веществ (компонентов);

- иметь высокий научно-технический и кадровый потенциал;

- маневрировать ресурсами в рамках объединения;

- эффективно использовать ресурсы;

- выпускать конкурентоспособную продукцию.

Предпосылками развития комбинирования в промышленности являются: специализация производства и его концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства – это крупные специализированные производственные организации. Развитие научно-технического прогресса делает технически возможным и экономически выгодным использование большого объема отходов производства, более полное извлечение из продуктов их полезных веществ, тем самым, создавая возможности для дальнейшего развития комбинированных производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства.

В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах:

- последовательная переработка сырья до получения готовой продукции;

- использование отходов производства для выработки других видов продукции;

- комплексная переработка сырья, то есть выработка из одного вида сырья нескольких видов полезных продуктов.

Комбинирование на основе последовательной переработки сырья типично для черной металлургии и текстильной промышленности. Имеются такие комбинаты и в химической и в других отраслях промышленности. Как правило, они просты по структуре. Полученные в процессе производства различные полуфабрикаты выходят из комбината либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку в другие отрасли, либо как конечный продукт.

Комбинирование на основе использования отходов производства наиболее распространено в деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Примером может служить сочетание цветной металлургии с химической промышленностью, когда побочные отходы переработки руды (сернистый ангидрид) используются для выработки других видов продукта (в данном примере – серы). Данная форма комбинирования имеет большое значение, использование отходов и побочных продуктов производства представляет собой одну из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному фонду, водному и воздушному бассейну, растительному и животному миру.

Комбинирование на основе комплексной переработки сырья распространено в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например, полиметаллические. Примером такой формы комбинирования являются коксохимические комбинаты, осуществляющие комплексную химическую переработку угля и попутных газов, получая из коксового угля смолу, серу, аммиак, водород, метан и другие продукты.

В организации производства существуют также понятия вертикального, горизонтального и смешанного комбинирования. Вертикальное комбинирование имеет место в том случае, когда осуществляется последовательная переработка сырья в полуфабрикат или готовую продукцию; горизонтальное – предполагает комплексную переработку сырья; смешанное комбинирование имеет место, когда из одного вида сырья, последовательно перерабатывая его, получают основные полуфабрикаты или готовые изделия, а из образовавшихся отходов – побочные полуфабрикаты или готовые продукты.

- Централизация производства представляет собой такую форму организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства за счет его перегруппировки.

- Размещение производства – это форма организации производства в пространстве. Она относится к отраслевой организации производства в рамках региональной, национальной или мировой экономики и определяет территориальное размещение производств.

Методы организации производства - совокупность приемов и операций по изготовлению продукции или оказанию услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.

Различают следующие методы организации производства:

- единичный;

- партионный;

- поточный.

- Единичный метод организации производства – при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

- Партионный метод организации производства - при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

- Поточный метод организации производства – это метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

На выбор метода организации производства влияют следующие факторы:

1)номенклатура выпускаемой продукции;

2)масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;

3)периодичность выпуска;

3)трудоемкость продукции;

4)характер технологии производства.

Выбор метода производства во многом зависит от типа производства.

Тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест. При этом номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

Тип производства определяется совокупностью характеристик:

1)номенклатурой выпускаемой продукции;

2)технологией производства;

3)составом технологического оборудования;

4)длительностью производственного цикла и т. д.

Основными показателями, характеризующими тип производства, являются следующие:

- - показатель массовости (γ_m):

γ_m = t / r

где: t – затраты времени на выполнение единицы производственной

работы (трудоемкость);

r – такт выпуска (запуска) изделий (деталей);

- - показатель закрепления операций (К_зо) – отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение цикла, к числу рабочих мест:

К_зо = К_o / S

где: К_o – число детале-операций, обрабатываемых на рабочих местах;

S – число рабочих мест в цехе (на участке).

По совокупности всех характеристик различают следующие типы производства:

1) непрерывное;

2) массовое;

3) серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное);

4) единичное.

Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д.

Непрерывное производство характеризуется безостановочным ходом производственного процесса и большими массами перерабатываемого исходного сырья и материалов. Данный тип производства распространен в металлургической, частично, в химической промышленности. Для машиностроения непрерывный тип производства не характерен.

Массовое производство отличается узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Характеристиками массового производства принято считать:

- расстановку оборудования по ходу технологического процесса;

- широкое применение специального технологического оборудования, механизации и автоматизации производства;

- узкую номенклатуру применяемого на рабочих местах инструмента;

- высокую степень синхронизации операций на рабочих местах;

- одинаковый режим работы на рабочих местах и поточную связь между ними.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями или отдельными единицами продукции, и малым объемом выпуска изделий. Серийное производство можно рассматривать как промежуточное между массовым и единичным, причем крупносерийное тяготеет к массовому, а мелкосерийное – к единичному.

Встречается также такой тип, как ритмично серийное производство, которое отличается ритмичным повторением группы операций одним рабочим или бригадой рабочих.

По мере возрастания массовости и серийности производства существенно растет производительность труда, снижается себестоимость продукции, уменьшается, как правило, размер незавершенного производства, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, увеличивается величина прибыли, растет рентабельность производства. Благоприятно отражается на себестоимости продукции также уменьшение доли управленческих и других условно-постоянных расходов.

Единичное производство отличается большим разнообразием выполняемых на отдельных рабочих местах работ и отсутствием постоянного закрепления. Ему свойственна нерегулярная повторяемость изготовления изделий (деталей) или полная их неповторяемость (опытное производство). Все это создает значительные трудности при формировании оперативных планов загрузки рабочих мест на более или менее продолжительные периоды времени и обусловливает необходимость составления сменно-суточных заданий.

Тип производства оказывает большое влияние на уровень важнейших технико-экономических показателей работы предприятия.

В общем виде зависимость себестоимости изделия от серийности его производства можно выразить формулой:

С = СЕ / В^ά

где: СЕ – себестоимость изделия при единичном производстве;

В – количество изделий, выпускаемых за планируемый период;

ά - показатель степени, зависит от структуры затрат (0,05 ... 0,30)

В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнении одной и той же операции над одними и теми же деталями.