- •Организация производства на предприятиях отрасли
- •Тема 1 Введение в организацию производства. Система научных знаний и область практической деятельности дисциплины
- •1.1 Научные основы организации производства
- •1.2 Основные законы и принципы эффективной организации производства в современных условиях
- •1.3 Производственные системы и их виды
- •1.4 Предприятие как производственная система
- •Тема 2 Основы организации производства на предприятиях отрасли
- •2.1 Понятие, структура и виды производственных процессов
- •2.2 Принципы организации производственного процесса
- •2.3 Формы, методы и типы организации производства
- •Комбинирование производства позволяет:
- •Тема 3 Проектирование организации производства
- •3.1 Макропроектирование производственной организации
- •Макропроектирование производственной организации
- •3.2 Организационное проектирование основного производства
- •3.3 Проектирование структуры управления производственной организации
- •3.4 Основные резервы развития производства, их классификация
- •3.5. Источники получения информации о состоянии организации
- •3.6 Разработка плана совершенствования организации производства
- •4. Производственная мощность пищевого предприятия и ее резервы
- •4.1. Понятие производственной мощности
- •4.2. Факторы, определяющие величину производственной мощности
- •4.3. Методика расчета производственной мощности
- •4.4. Показатели, характеризующие степень использования производственной мощности
- •4.5. Пути повышения использования производственной мощности
- •5. Организация производственной инфраструктуры предприятия
- •5.1. Организация ремонтной службы предприятия
- •5.2 Организация внутризаводского транспорта
- •6 Расчет стоимости человеко-часа сотрудников
- •7 Бизнес-процесс: понятие, структура, управление
- •1. Документооборот:
- •2. Бизнес-процессы и процедуры:
- •3. Штатное расписание и должностные инструкции:
- •7.2 Описание бизнес-процессов
- •7.3 Моделирование бизнес-процессов
- •Основные группы процессов
- •Названия процессов
4.3. Методика расчета производственной мощности
Производственная мощность предприятия определяется как сумма производственной мощности поточных линий, имеющихся в основном производстве. В том случае, когда основное производство состоит из нескольких цехов с предметной специализацией, производственная мощность предприятия складывается из мощности этих цехов. Мощность же каждого цеха получается путем суммирования мощности его поточных линий.
Расчет производится в несколько этапов.
1) Выделение ведущего технологического оборудования или ведущих участков производства.
Производительность сменная для машин непрерывного действия Производительность сменная для машин периодического действия
2) Определение сменной мощности.
3) Определение годовой мощности.
4) Определение среднегодовой мощности.
Производственная мощность предприятия может меняться на протяжении года. Причиной является ряд факторов: ввод нового, модернизация старого, изъятие изношенного оборудования, изменение отраслевых нормативов, применяемых при расчете (технические нормы производительности ведущих машин, нормативы остановок на ремонт), и др.
Различают три показателя производственной мощности: входная мощность (на начало планового периода); выходная мощность (на конец планового периода); среднегодовая мощность.
4.4. Показатели, характеризующие степень использования производственной мощности
Выявление степени использования производственной мощности осуществляют путем расчета коэффициентов ее использования:
1. Общий коэффициент использования ПМ:
Кобщ. = V пр-ва:М год
где Vпр-ва – объем продукции фактически выпускаемой на предприятии;
Мгод – годовая мощность предприятия.
2. Коэффициент интенсивности использования ПМ:
Кинт. = q: N ,
где q – фактическая производительность;
N – техническая норма производительности.
3. Коэффициент экстенсивности:
Кэкст. = t факт план .* t ( эф.)
где tфакт – фактическое время работы оборудования;
tплан – плановый фонд рабочего времени оборудования.
Тогда общий коэффициент использования ПМ можно определить по формуле:
Кобщ. = Кинт. * Кэкст..
При анализе использования производственной мощности предприятия рассчитывают ее резервы. Под резервами использования производственной мощности понимают возможности увеличения выпуска продукции. Резервы и степень их возможной реализации выявляются в процессе анализа использования производственной мощности. Действенность анализа зависит от того, насколько он конкретен и в какой мере является комплексным.
1. Резерв общий: Rобщ. = Мгод. – Vг.вып..
2. Резерв интенсивный Rинт. = N – q. , Rинт. = N*(1 – Кинт.).
3. Резерв экстенсивный Rэкст. = tпл. – tфакт.. , Rэкст. = tпл. *(1 – Кэкст.).
4.5. Пути повышения использования производственной мощности
Основными путями повышения эффективности использования производственной мощности являются:
• Устранение узких мест, т.е. нехватки оборудования или рабочих на отдельных операциях.
• Пропорциональное развитие основного и вспомогательного производства.
• Сглаживание сезонности производства.
• Улучшение организации производства и труда.
• Улучшение качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.
• Расширение (обновление) ассортимента продукции.
• Внедрение новых видов оборудования.
• Совершенствование планировки рабочих мест.
• Изменение режима работы предприятия.
• Улучшение условий труда
• Модернизация оборудования.