Производственная мощность участка, цеха

Производственная мощность участка, цеха, оснащенного однотипным оборудованием, определяется по формуле (18):

Му = Ма·k·n, (18)

где М_у – производственная мощность участка, цеха; Ма – нормативная годовая производительность одной машины, агрегата; к – средний коэффициент перевыполнения нормы выработки; n – среднегодовой парк этого вида оборудования

или

(19)

где Т_шт – норма времени на изготовление единицы продукции, час.

Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включа­ются изделия в количественном соотношении, предусмотрен­ном в программе.

В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплек­та деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования рассчитывается делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.

Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощ­ности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия.

Коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде может быть определен по формуле (20):

К_мп = К_мо·J, (20)

где К_мп – коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде; К_мо – коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде; J – индекс роста коэффициента использования мощности в плановом периоде.

Использование оборудования на предприятии характеризуется коэффициентом загрузки оборудования и коэффициентом сменности работы оборудования.

Расчет показателей ведется в следующем порядке:

1. Определяется эффективный фонд машинного времени (Фп) по формуле (17).

Номинальный фонд рабочего времени работы оборудования определяется по формуле (15):

2. Определяется потребный фонд времени исходя из планируемого годового объема производства продукции и трудоемкости производства единицы по формуле (21):

n

Ф потр =  Тшт i  V i , (21)

i=1

где Ф потр. – потребный фонд времени, час.; Тшт i – затраты времени (трудоемкость) на производство единицы продукции, час.; V i – годовой объем производства продукции, работ, услуг в натуральном выражении.

Тогда коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле (22):

Ф потр

К з = , (22)

Ф п

где Кз – коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования определяется по формуле (23):

Ф потр

К с = , (23)

Ф п в 1 смену

где Кс – коэффициент сменности оборудования.

Контрольные вопросы для самопроверки

1. В какой последовательности ведется расчет производственной мощности предприятия?

2. Чем отличается среднегодовая мощность от мощности на конец года?

3. Какой фонд времени работы оборудования используется в расчетах мощности?

4. Какие показатели использования производственной мощности Вы знаете?

Задача 14

В цехе установлено 30 станков. Норма времени на обработку одного изделия – 0,1 часа. Режим работы цеха - двухсменный, продолжительность смены – 8 часов, количество рабочих дней в году – 254, регламентированные простои оборудования – 5% режимного фонда времени. Коэффициент использования мощности оборудования составляет 0,89.

Определить производственную мощность цеха.

Задача 15

Определить производственную мощность ателье по пошиву одежды, используя следующие данные:

1. Производственная площадь основного цеха составляет 50,5 кв. м.

2. Средний норматив производственной площади на одно рабочее место – 6,5 кв. м.

3. Средневзвешенная трудоемкость пошива одного изделия – 10,5 часа.

4. Средневзвешенная стоимость пошива одного изделия – 1110 руб.

5. Календарное число дней в году – 365, количество выходных и праздничных дней в году – 109.

6. Установленная продолжительность смены – 8 часов.

7. Режим работы предприятия – в одну смену.

Задача 16

Определить производственную мощность салона парикмахерских услуг высшей категории, используя следующие исходные данные:

1. Численность основного персонала (мастеров-парикмахеров) составляет 10 человек в смену.

2. Режим работы салона – две смены.

3. Установленная продолжительность смены – 8 часов.

4. Количество рабочих дней в году – 256.

5. Средневзвешенная норма времени на обслуживание одного клиента – 1,5 часа.

6. Средняя стоимость услуги – 130 руб.

Задача 17

Определить производственную мощность предприятия по химической чистке одежды при следующих данных:

1. Обезжиривающем цехе установлено 5 машин "МХЧА-18", единовременная загрузка 18 кг.

2. Длительность одного цикла обработки одежды – 0_,82 часа.

3. Установленный режим цеха: 5-ти дневная рабочая неделя, две смены в день, продолжительность одной смены – 8,0 часа.

4. Простои одной машины в ремонте составляют 6,2 % от номинального фонда рабочего времени.

5. Технологические простои одной машины в смену составляют 0,89 часа.

6. Номинальный фонд рабочего времени в год – 253 дня.

Задача 18

Определить производственную мощность предприятия в натуральном и стоимостном выражении по химической чистке одежды при следующих исходных данных:

1. В обезжиривающем цехе установлено 4 "Бёве-100", единовременная загрузка – 100 кг.

2. Длительность одного цикла обработки одежды – 0,47 часа.

3. Установленный режим цеха: 5-ти дневная рабочая неделя, две смены в день, продолжительность одной смены – 8,0 часа.

4. Простои одной машины в ремонте составляют 6,2 %. от номинального фонда рабочего времени.

5. Технологические простои одной машины в смену составляют 0,89 часа.

6. Номинальный фонд рабочего времени в год – 266 дня.

7. Цена обработки одного изделия 390 руб.

8. Средний вес одного изделия 1,6 кг.

Задача 19

На участке шестерен механического цеха установлено 5 токарных станков, на которых обрабатываются детали изделий А, Б и В в соотношении 42, 37 и 21%. Данный процент рассчитан исходя из количества изделий и применяемости деталей в изделиях. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия А равна 15 станко-часов; Б – 22 и В – 18. Плановый фонд времени работы оборудования составляет 22,5 тыс. час. Определить показатели физической мощности по изделиям и в целом.

Задача 20

Производственная мощность в натуральном выражении по цехам составляет:

1. Заготовительный цех – 80 тыс. шт. изделий.

2. Литейный цех – 70 тыс. шт. изделий.

3. Кузнечный цех – 90 тыс. шт. изделий.

4. Термический цех – 75 тыс. шт. изделий.

5. Механико-обрабатывающий цех – 80 тыс. шт. изделий.

6. Сборочный цех – 75 тыс. шт. изделий.

Определить производственную мощность предприятия, построить диаграмму и сделать выводы.

Задача 21

Определить плановый выпуск продукции в натуральном и стоимостном выражении, заполнив графы табл. 8.

Таблица 8

Расчет уровня использования мощности

Наименование продукции	Оптовая цена, тыс. руб.	Планируемый выпуск продукции		Среднегодовая производственная мощность, плановая		Использование мощности, %
		в натур. выражении, шт.	в стоимостном выражении, млн. руб.	в натур. выражении, шт.	в стоимостном выражении, млн. руб.	в натур. выражении, шт.	в стоимостном выражении
А	1600			538		95,6
Б	2000			720		95,6
В	850			89		95,8
ИТОГО

Задача 22

Производственная мощность предприятия на начало планируемого года составила 30600 тыс. руб. В планируемом году предполагается за счет ввода в действие нового оборудования получить прирост мощности в размере 370 тыс. руб. (срок ввода оборудования – с 1 марта) и за счет мероприятий по плану повышения эффективности деятельности предприятия – в размере 89 тыс. руб. (срок реализации мероприятия – с 1 сентября). Кроме ввода мощности предполагается ее выбытие в размере 112 тыс. руб. (срок выбытия – с 1 июня). Планируемый объем производства услуг составляет 27 300 тыс. руб.

Определить мощность на конец планируемого года, среднегодовую мощность, использование производственной мощности.

Задача 23

Определить показатели использования оборудования при следующих исходных данных:

1. Календарное число дней в году – 365.

2. Количество выходных и праздничных дней в году – 111.

3. Режим работы предприятия - в две смены.

4. Установленная продолжительность смены – 8 часов.

5. Процент технически неизбежных потерь времени – 5 %.

6. Выпуск изделий в смену – 22 шт. с 1 машины.

7. Количество установленных машин – 2.

8. Норма времени на обработку одного изделия – 0,32 часа.

Задача 24

Производственная мощность предприятия на начало планируемого года составила 108 млн. руб. В планируемом году предполагается за счет ввода в действие нового оборудования получить прирост мощности в размере 19,9 млн. руб. Срок ввода оборудования – с 1 мая. Также предполагается с 1 июня закрытие производственного участка с годовой мощностью 42 млн. руб. на реконструкцию. Планируемый объем производства продукции составит 95 млн. руб.

Определить мощность на конец планируемого года, среднегодовую мощность, использование производственной мощности.

Задача 25

Определить показатели использования оборудования исходя из следующих данных:

1. Календарное число дней в году – 365 дней.

2. Количество выходных и праздничных дней – 120 дней.

3. Продолжительность смены – 8 часов.

4. Установленный режим работы предприятия – в две смены.

5. Процент технически неизбежных потерь времени – 5,7 %.

6. Выпуск изделий в смену – 46 шт. с двух машин.

7. Количество установленных машин – 2.

8. Норма времени на обработку одного изделия – 0,25 часа.