Тема 4. Расчет производственной мощности План

1. Расчет производственной мощности агрегата, участка, цеха, предприятия.

2. Показатели использования производственной мощности.

[14, с. 345; 8, с. 168; 9, с. 49]

Рекомендации к изучению темы

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить входную мощность, выходную мощность, показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), рассчитываемой по формуле:

Мс = Мн + Му (Ч₁/12) + Мр(Ч₂/12) + Мун(Ч₃/12) – Мв (12 – Ч₄)/12, (12)

где Мн – производственная мощность на начало планируемого периода (года); Му – увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений; Ч₁, Ч₂, Ч₃, Ч₄ – соответственно число месяцев работы мощности; Мр – прирост мощности за счет технического пере­вооружения, расширения и реконструкции предприятия; Мун – увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг; Мв – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Расчет производственной мощности предприятия должен про­водиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки – цеха (корпуса, производства) – предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода:

1. По производительности оборудования.

2. По трудоемкости изготовления продукции.

В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоемкости изготовления продукции.

Производственная мощность агрегата

Производственная мощность агрегата определяется по формуле (13):

Ма = Фп ∙ Эа , (13)

где Ма – производственная мощность агрегата; Фп – годовой плановый фонд времени работы оборудования; Эа – производительность оборудования в единицу времени.

Календарный фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Определяется по формуле (14):

Фк=Дк·Т, (14)

где Фк – календарный фонд времени производственного оборудования; Д_к – число дней в данном календарном периоде; Т – число часов в сутках.

Режимный или номинальный фонд времени работы машины (агрегата) определяется по формуле:

Ф_р = (Д_к – Д_н)∙t (15)

где Фр – режимный или номинальный фонд времени работы машины; Дн – число нерабочих дней в году, t – среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

или Ф_р = [(Д_к – Д_н)t_с – Д_сп·t_сп]n_сп, (16)

где tс – продолжительность рабочей смены, час.; Д_сп – число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продол­жительностью рабочей смены; tсп – время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, час.; n_с – режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы оборудования определяется по формуле (17):

Ф_п = Ф_р – t_п = Ф_р(1 – (t_р + t_п)/100), (17)

где Фп – плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы оборудования; tр – затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду; tп – затраты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования в процентах к режимному фонду.