Глава 22. Оборудование гидромеханизации земляных работ

22.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Гидромеханизацией называют способ механизации зем­ляных и горных работ, при котором все или основные технологи­ческие процессы выполняются за счет энергии потока воды. Этим способом в гидротехническом строительстве возводят плотины, дамбы и насыпи, разрабатывают котлованы под различные гидро­технические сооружения, каналы, углубляют водоемы и т. п., добывают и перерабатывают значительные объемы песчано-гра-вийных материалов, используемых для приготовления бетонных смесей, устройства фильтров и крепления земляных сооружений.

В строительном оборудовании, реализующем способ гидро­механизации, используют устройства для разрушения грунтов как струей воды, так и механическим путем с последующим транс­портированием грунтов в потоке воды и укладкой в земляные сооружения.

При гидравлическом способе разработки грунта требуемое давление потока воды создается водяным насосом, а струя фор­мируется и направляется на забой гидромонитором 1 (рис. 22.1). Размытый грунт вместе с отработавшей водой (пульпа) стекает

Рис. 22 1 Схема разработки грунта гидромонитором

в специальное углубление (зумпф) 2, откуда грунтовым насо­сом 3 нагнетается в трубопровод — пульповод 4 и перемещается по нему к месту укладки. После дренажа воды оставшийся в зоне, ограниченной обвалованием 5, грунт образует тело земляного сооружения 6 или штабель песка, гравия, песчано-гравийной смеси для последующего использования как строительного ма­териала. При организации гидромониторных работ стремятся максимально использовать рельеф местности, который позволяет в отдельных случаях транспортировать пульпу к месту укладки самотеком по желобам или канавам, упрощая этим состав обо­рудования.

Плотные подводные грунты разрабатывают механическим спо­собом с применением рыхлителей 1 (рис. 22.2), а их транспорти­рование по грунтозаборному трубопроводу и пульповоду осуще­ствляют грунтовым насосом 4. При этом раму 2 грунтозаборного устройства с рыхлителем закрепляют на понтоне 3, там же уста­навливают грунтовый насос 5. Агрегат, включающий понтон, грунтовый насос, грунтозаборное устройство, называют земле­сосным снарядом (земснарядом). Пульповод располагают на пон­тонах 7. Малосвязные грунты увлекаются потоком воды по грун­тозаборному устройству без их разрыхления.

Гидромеханический способ разработки грунтов, сочетающий их механическое рыхление и транспортирование в потоке воды, отличается от других способов простотой оборудования, невысо­кой энергоемкостью (2—5 кВт. ч/м³) и материалоемкостью (на уровне экскаваторной разработки с разгрузкой в отвал). Этот способ особенно эффективен при массовых объемах земляных "работ. Для его реализации требуется большое количество воды, в связи с чем он применим для разработки грунтов вблизи водо­емов, с береговых урезов и со дна водоемов. К недостаткам способа относится большая, чем при других способах, зависимость от изменчивости грунтового фона. Так, при переходе от песков к глинам производительность оборудования гидромеханизации существенно снижается.

Грунты с крупнообломочными включениями и валунами, по­лускальные породы и т. п., для которых гидромониторный размыв малоэффективен, разрабатывают комбинированными способами,

Рис. 22.2. Разработка грунта земснарядом

т. е. их разработка выполняется землеройными машинами, а транспортирование к месту укладки — гидравлическим спосо­бом. Комбинированная разработка перспективна также для су­хих забоев, в которых применение средств гидромеханизации не­возможно. Для превращения разработанного сухим способом грунта в пульпу его отсыпают в кавальер или в специальные бункера, где непрерывно размывают гидромонитором. Крупно­обломочные включения измельчают дробилками.

Для ввода сухого грунта в напорный водовод с целью его транспортирования в потоке воды используют питатели или за­грузочные устройства.

22.2. НАСОСЫ И НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ

В гидромеханизации применяют насосы для подачи чистой воды к гидромониторам, откачки воды из скважин (по­гружные насосы) и других целей, а также для перекачивания пульпы (грунтовые насосы). В настоящее время для этого приме­няют исключительно центробежные насосы.

Выпускаемые отечественной промышленностью одноступен­чатые насосы с двусторонним подводом воды к рабочему колесу рассчитаны на подачу до 12 500 м³/ч и максимальное давление

1,4 МПа, а двухступенчатые насосы способны развивать давление до 4,55 МПа при максимальной подаче до 3600 м³/ч. Оптимальный режим работы насоса соответствует определенному сочетанию его подачи и напора, при котором полный КПД будет наибольшим.

Грунтовые насосы отличаются от центробежных насосов для чистой воды способностью пропускать крупнообломочные вклю­чения и абразивные грунтовые частицы. В связи с последним к этим насосам предъявляются требования повышенной изно­состойкости деталей, взаимодействующих с пульпой. Сложность проблемы заключается в том, что эти детали должны в равной мере противостоять как абразивному изнашиванию, так и удар-ным нагрузкам при перекачивании пульпы с крупнообломочными включениями. Поэтому наряду с применением для изготовления этих деталей специальных сталей с последующей термической обработкой (40ХГСНЛ, 35ХНВФЛ) ведутся поиски более эф­фективных мер. Известны насосы, у которых детали, соприкасаю­щиеся с пульпой, содержащей мелкие грунтовые частицы, обли­цованы специальной мягкой резиной.

По сравнению с центробежными водяными насосами грунтовые насосы обладают более низкой всасывающей способностью. Это обусловлено тем, что в статическом состоянии находящаяся во всасывающем трубопроводе пульпа имеет большую плотность по сравнению с плотностью воды. В соответствии с принципом со­общающихся сосудов, коими являются водоем и внутренняя полость всасывающего трубопровода, уровень пульпы в последнем будет ниже уровня воды в водоеме. Предельная вакуумметриче-ская высота всасывания грунтовых насосов, ограниченная воз­можностью возникновения кавитации, составляет 4—6,8 м.

Кавитация заметно снижает КПД насосов, который в лучшем случае при правильно отрегулированных зазорах и сальниковом уплотнении ведущего вала не превышает 0,7. Более низкое его значение по сравнению с КПД водяных насосов объясняется увеличенными зазорами (объемным КПД), иеоптимальными в смысле гидравлики формами и сечениями проточной части на­соса, обеспечивающими беспрепятственный пропуск крупных включений (гидравлически-й КПД), а также повышенным трением в сопрягаемых парах из-за наличия в пульпе грунтовых частиц (механический КПД). С учетом этих факторов при определении мощности двигателя для грунтового насоса рекомендуется при­нимать полный КПД равным 0,6.

Грунтовые насосы характеризуются сравнительно невысоким давлением (до 0,8 МПа). При необходимости увеличения напора их устанавливают последовательно, а при недостаточной подаче — параллельно с объединением напорных трубопроводов одним пульповодом.

Конструктивно грунтовые насосы решаются как простые одно­ступенчатые центробежные насосы с односторонним всасыванием обычно с рабочим колесом закрытого типа (рис. 22.3). Такое

Рис. 22.3. Конструктивная схема (продольный разрез) грунтового насоса

решение обеспечивает лучший КПД насоса, конструкция обла­дает высокой прочностью, но сложна в ремонте и при защите от изнашивания. Внутреннюю полость корпуса (улитку) выпол­няют в виде концентрического канала, близкого к кольцевому. Чаще рабочие колеса и корпуса изготовляют литыми, в отдельных случаях, для крупных грунтовых насосов, — сварными из ли­тых деталей. Для защиты улитки от изнашивания применяют сменные рубашки из износостойких сталей или других материалов.

Как правило, насосы приводят в движение от индивидуальных электродвигателей. Комплекс оборудования, состоящий из элек­тродвигателя, насоса, основания (фундаментов, рамы, понтона), трубопроводов, пусковой аппаратуры и вспомогательных систем, обеспечивающих функционирование насоса, называют насосной установкой. Последняя может состоять из одного или нескольких насосно-двигательных агрегатов. Понятие «насосные установки» закрепилось за установками для подачи воды, а аналогичные устройства для перекачивания пульпы принято называть земле­сосными установками.

Насосные установки могут быть выполнены как самостоя­тельные устройства, используемые в составе гидромониторных, гидроэлеваторных и других комплексов для водоснабжения ра­бот, выполняемых средствами гидромеханизации. Эти установки могут быть стационарными и передвижными на понтонах.

Землесосные установки также бывают передвижными (сухо­путными или плавучими) и реже стационарными. Сухопутные установки монтируют на рамах, а плавучие на понтонах. По назна­чению как плавсредство понтон используют только при передни-

Рис. 22.4. Принципиальная схема ра­боты гидроэлеватора

жении на новую стоянку, а во время работы, после удале­ния воды из забоя, он садится на днище, превращая уста­новку в сухопутную. Эти уста­новки передвигаются легче сухопутных, в том числе и при перебазировании на новую строительную площадку. По той же причине их производи­тельность не ограничена массой

установки, как это имеет место в сухопутном варианте. Для их электрооборудования не опасно переполнение зумпфа, поскольку в этом случае установка всплывает. Однако применение плавучих установок ограничено карьерами, которые могут периодически заливаться водой до уровня, достаточного для передвижения. Кроме того, после каждой такой передвижки из карьера требуется откачать большой объем воды, что связано с дополнительными затратами. При прочих равных условиях плавучие установки обеспечивают меньшую производительность по сравнению с су­хопутными из-за большей высоты всасывания грунтового насоса, обусловленной его компоновкой на понтоне.

При небольших объемах работ, например, на водоотливе при сильно загрязненной воде, когда нельзя применить обычные водяные насосы, а установка грунтового насоса нецелесообразна, используют гидроэлеваторы (струйные насосы) — аппараты, пред­назначенные для перекачивания пульпы за счет энергии водяной струи, генерируемой внешним водяным насосом. Струя воды подается через насадку 1 (рис. 22.4) в камеру 2 и далее через горловину 4 в диффузор 5. При движении струи с большой ско­ростью в камере 2 образуется вакуум, вследствие чего в нее по трубопроводу 3, опущенному в водоем (резервуар), всасывается пульпа и увлекается струей воды в диффузор 5, где скорость по­тока снижается с преобразованием его кинетической энергии в потенциальную энергию давления, обеспечивающего перемеще­ние смеси по транспортному трубопроводу.

Гидроэлеваторы просты по конструкции, но имеют весьма низкий КПД, стремительно снижающийся с увеличением даль­ности транспортирования, в связи с чем ее предельные значения не превышают 25—35 м.

22.3. ГИДРОМОНИТОРЫ

Принципиальная схема гидромониторного комплекса представлена на рис. 22.1. Его ведущим устройством служит гидромонитор — аппарат для формирования компактной струи воды и ее направления в требуемую зону забоя. Гидромониторы бывают низконапорными, рассчитанными на рабочее давление

до 1 — 1,2 МПа, и высоконапорными —более 1,2 МПа. В отдель­ных случаях, например при гидравлической разработке каменных углей, давление воды в гидромониторе может достигать 10 МПа и более. Управляют гидромонитором вручную рычагом, установ­ленным на стволе, или дистанционно. В строительной гидромеха­низации применяют, в основном, гидромониторы, установленные на салазках и перемещаемые в забое лебедками, тракторами или вручную. Известны также самоходные гидромониторы на гусе­ничном ходу.

На рис. 22.5 представлена конструктивная схема современ­ного гидромонитора. Водовод для подачи воды от насосной уста­новки к гидромонитору соединен с нижним коленом /. Это ко­лено соединено с верхним коленом 2 подшипниковым полнопо­воротным устройством, уплотненным манжетой 6. Ствол 4 с на­садкой 5 на конце соединен с верхним коленом шаровым шарни­ром 3 с сальниковым уплотнением для поворота в вертикальной плоскости. Для компактного формирования струи насадка су­жается к выходному концу, а для направления струи без ее вра­щения внутренняя поверхность ствола имеет продольные ребра. Гидромонитор смонтирован на салазках 7.

Рис. 22.5. Конструктивная схема гидромонитора

Эффективность работы гидромонитора зависит от размывающей способности струи, характеризуемой давлением на забой, зави­сящим от ее давления на выходе из насадки, площади попереч­ного сечения последней, расстояния от насадки до забоя. Так, при давлении на входе из насадки 0,6 МПа и диаметре насадки 75 мм давление струи на расстоянии от насадки в 5 м составит 0,3 МПа. С увеличением давления на выходе из насадки до 0,8 МПа давление на забой увеличится в 2,2—2,5 раз, а с уве-

л ичением диаметра насадки до 100 мм в 1,4—1,7 раза. С уве­личением расстояния до забоя в 2 раза давление струи по­низится в 2,5—3 раза, а увели­чение расстояния в 4 раза при­ведет к уменьшению давления струи в 10 раз.

Рис. 22.6. Структурная схема водяной струи, сформированной гидромонито­ром (а), и схема к объяснению расши­рения ее потока (б):

/—/// — участки

Физическая сущность за­висимости давления струи от расстояния до насадки иллю­стрирована схемой, приведен­ной на рис. 22.6, а, где она разделена по длине на три характерных участка. На пер­вом участке в непосредствен­ной близости от насадки струя имеет компактную цилин­дрическую форму и плотную

структуру. Второй участок характеризуется конической расши­ряющейся формой струи с незначительным ее распылением. На третьем участке водяной поток распадается на отдельные струйки и капли в смеси с воздухом. Сечение струи значительно увеличи­вается и она полностью теряет свою компактность. Эти формо­изменения объясняются влиянием сопротивления воздуха, кото­рое проявляется на периферийной поверхности струи, гранича­щей с воздухом, вследствие чего перераспределяются скорости по сечению с их уменьшением по мере приближения к погранич­ной зоне. При этом каждый концентричный слой струи увлекается граничащим с ним внутренним и тормозится внешним слоем, в результате чего воздействующие на слой струи силы приво­дятся в поперечных сечениях к парам, деформирующим слой, как показано на рис. 22.6, б.

Наиболее эффективен для размыва грунта первый участок струи, который может быть использован лишь на гидромониторах с дистанционным управлением, поскольку по условиям безопас­ности гидромонитор с ручным управлением нельзя устанавливать в непосредственной близости от забоя. В этом случае для размыва грунта используют второй участок струи. Третий ее участок для этого непригоден из-за его слабой размывающей способно­сти.

Производительность гидромонитора по воде определяют через расход

Q_г,_M=μω[2gH]^1/2, (22.1)

где μ — коэффициент расхода, μ = 0,9—0,93; ω — площадь по­перечного сечения насадки, м²; g — ускорение свободного паде­ния; Я — напор у насадки, м.

Для определения производительности по грунту используют нормы требуемого количества воды для размыва данного грунта.

Потери напора в гидромониторах весьма велики, что объяс­няется большими скоростями движения воды. Из-за сложной конфигурации проточной части гидромониторов точное определе­ние этих потерь затруднено. На практике их определяют прямыми измерениями.

22.4. ЗЕМЛЕСОСНЫЕ СНАРЯДЫ

Землесосными снарядами (землесосами) называют пла­вучие установки, предназначенные для извлечения грунта из-под воды и перекачивания его в смеси с водой к месту укладки. В ги­дротехническом строительстве земснарядами разрабатывают кот­лованы под гидротехнические сооружения, возводят плотины и другие насыпи, разрабатывают песчано-гравийные месторожде­ния. В отличие от дноуглубительных земснарядов, применяемых в речном хозяйстве, строительные земснаряды не приспособлены для работы на судоходных фарватерах и чаще всего не имеют авто­номных силовых установок, а их насосы рассчитаны на обеспече­ние больших напоров.

Земснаряды оборудованы устройствами грунтозабора и транс­портирования пульпы. В состав грунтозаборных устройств вхо­дят гидромониторы для гидравлического разрыхления грунта или механические рыхлители. Легкие грунты всасываются в потоке воды без предварительного рыхления. В качестве всасывающих агрегатов применяют в основном грунтовые насосы. Они же слу­жат для подачи пульпы в пульповод и поддержания в нем необхо­димого напора для ее транспортирования. Известны также водо­струйные (эжекторные) всасывающие агрегаты, а также агрегаты, выполненные на основе эрлифтов (см. ниже). Транспортная си­стема представляет собой плавучий (на понтонах) или подвесной (на стреле, управляемой с земснаряда) пульповод.

Большей частью земснаряды длительное время работают на одном строительном объекте или карьере, чем предопределяются условия их энергообеспечения. Эти земснаряды питаются электро­энергией от внешней электросети. При смене строительного объ­екта земснаряд перемещают по воде буксиром. Земснаряды, часто меняющие строительные объекты, оборудованы автономными дизель-электрическими установками, обеспечивающими незави­симое перемещение без связи с внешними энергоисточниками. На некоторых земснарядах, питаемых электроэнергией от внеш­ней сети, установлены резервные дизель-генераторные агрегаты мощностью 50—100 кВт, которые используют для освещения, для приведения земснарядов в транспортное положение и про­ведения на них ремонтно-наладочных работ, когда снаряд не может быть обеспечен электроэнергией с берега. Для возможности перебазирования земснарядов по суше и частого монтажа и де-

Рис. 22.7. Всасывающие наконечники грунтоза-борных устройств:

а — круглый; б — эллип­тический; в—щелевидный

монтажа их корпуса делают сборно-разборными из отдельных понтонов или секций, способных самостоятельно удерживаться на плаву.

Основными параметрами земснаряда являются его производи­тельность по грунту, напор, который способен развить грунтовый насос, определяющий дальность транспортирования пульпы, и максимальная глубина забора грунта. Кроме того, земснаряд характеризуется размерами корпуса судна, его полным водоизме­щением и осадкой, шириной полосы, в пределах которой разраба­тывается грунт, общей потребляемой мощностью и ее составляю­щими, тяговым усилием и скоростями папильонирования (см. ниже) и т. п. В индексе земснаряда указывают его условную производительность по грунту, примерно равную 1/10 производи­тельности грунтового насоса по пульпе, и через дефис полный напор, развиваемый грунтовым насосом, за вычетом гидравличе­ских потерь в пределах земснаряда. Например, земснаряд 500-60 обеспечивает условную производительность по грунту 500 м³/ч (5000 м³/ч по пульпе) при давлении до 0,6 МПа.

Грунтозаборные устройства монтируют на нижнем конце ра­мы 2 (см. рис. 22.2), шарнирно соединенной с понтоном 3, и под-

Рис. 22.8. Эжектирующее устройство на всасывающем трубопроводе

Рис. 22.9. Эжекторное грунтоэаборное устройство

Рис. 22.10. Принципиальная схема эрлифтного грунтозаборного наконечника

вешенной на полиспасте подъемной лебедки. Известно также ис­пользование для этого гидравлических цилиндров. При разра­ботке слабых грунтов без предварительного рыхления нижний конец грунтовода в виде трубы, уложенной на раме и соединенной с всасывающим патрубком грунтового насоса, снабжают нако­нечниками различной формы (рис. 22.7) преимущественно круг­лыми, реже эллиптическими. Щелевидные наконечники приме­няют на дноуглубительных траншейных работах.

Для борьбы с возможными кавитационными явлениями в грун­товых насосах иногда устанавливают эжектирующие насадки 2 (рис. 22.8), расположенные по периметру всасывающей трубы и питающиеся от общего кольцевого коллектора 1, в который под напором поступает вода от водяного насоса. Эжекторное устрой­ство может быть установлено непосредственно у места забора грунта (рис. 22.9). Здесь вода поступает по трубе 5 к кольцевому коллектору 4, откуда через щель, образованную входной горло­виной 2 и грунтоводом 3, с большой скоростью поступает в по­следний, увлекая грунт со дна водоема.

Для облегчения всасывания грунт размывается струей, вы­текающей из насадки 1. При разработке рыхлых песчано-гра-вийных отложении, когда не требуется перекачивать добытый материал, например при погрузке его на баржу или при подаче на расположенную рядом обогатительную установку, такая кон­струкция позволяет обходиться без грунтового насоса. Эжектор-ные земснаряды применяют для разработки подводных траншей при прокладывании газо- и нефтепроводных дюкеров через аква­тории. Несмотря на сравнительно низкий КПД эжектора (не более 0,2), путем увеличения консистенции пульпы энергоемкость работы эжекторных снарядов находится на уровне снарядов с грунтовыми насосами.

Для интенсификации грунтозабора применяют гидравлические или механические рыхлители. Размыв грунтов подводной водя­ной струей еще недостаточно изучен. Испытания этого способа при разработке рыхлых песчаных грунтов не дали заметного по­вышения производительности земснарядов. При разработке граве-листых песков применение этого способа может повысить произ­водительность на 15—20%.

Лучшие результаты дает сочетание этого способа с эффектом эрлифта. Принципиальная схема такого грунтозаборного устрой­ства показана на рис. 22.10. Грунт разрыхляют струями воды, подаваемой по трубе 4 к кольцевому коллектору 5, а из него к насадкам 6. Одновременно по трубе 2 подают воздух в коль­цевую камеру-форсунку /, из которой через отверстия он посту­пает в грунтовод 3. Аэрированная грунтоводовоздушная смесь, обладая меньшей, чем у воды, плотностью, поднимается над поверхностью воды. Здесь она изливается в грунтовый колодец, где отделяется от воздуха и отсасывается грунтовым насосом.

Широкое применение в строительных земснарядах нашли грунтозаборные устройства с механическим рыхлением грунтов. Наиболее распространены фрезерные рыхлители вращательного действия — открытого типа с креплением ножей на спицах (рис. 22.11, а), закрытого типа (митрообразные) (рис. 22.11, б) и сходные с ними отвальные и плужные фрезы.

Привод фрезы может быть групповым от общего двигателя или от индивидуального электродвигателя, установленного на подъемной раме в ее верхней части. Известен также привод фрезы от гидромотора, устанавливаемого под водой в нижней части рамы.

В процессе разработки грунта земснарядом нижний конец грунтозаборного устройства непрерывно перемещается по дну водоема, оставляя после себя выработку в виде узкой полосы. Эти перемещения осуществляются вместе с рабочими перемеще­ниями всего земснаряда, называемыми папильонированием и вы­полняемыми в определенном порядке.

Различают продольное, совпадающее с продольной вертикаль­ной плоскостью симметрии земснаряда, или траншейное и попе­речное папильонирование. В результате продольной (траншей­ной) проходки на дне водоема образуется прямая в плане тран­шея, которая может быть расширена параллельными проход­ками при смещении земснаряда в поперечном направлении на каждом новом заходе. При поперечном папильонировании ниж­ний конец грунтозаборного устройства перемещается по дуге, вращаясь относительно некоторой вертикальной оси. По дости­жении крайнего положения земснаряд перемещается вперед при­мерно на ширину полученной за одну проходку выемки, после чего поперечное перемещение повторяется в обратном направлении и т. д. Такой способ папильонирования называют веерным.

Описанные перемещения обеспечиваются работой только па-пильонажных лебедок, расположенных в носовой и кормовой

Рис. 22.11. Типы рыхлительных фрез

частях земснаряда, или одновременной работой лебедок и двух свай, расположенных за кормой. В первом случае основное ра­бочее движение по направлению траншеи обеспечивается подтяги­ванием земснаряда на заякоренном перед ним канате становой лебедки. Остальные папильонажные лебедки, также с заякорен­ными канатами, корректируют направление этого движения. Для возвратного движения используют кормовой становой канат, а для перемещения на позицию параллельной траншеи — боковые папильонажные канаты. При веерном папильонировании зад­ними папильонажными канатами фиксируется средняя точка кормы, относительно которой канатами от носовых боковых лебе­док осуществляется вращательное в плане движение земснаряда в одном, а затем в обратном направлениях (рис. 22. 12,а). Подача земснаряда — перемещение в направлении разработки — обес­печивается согласованной работой носовых и кормовых лебедок. Из-за неравномерности сопротивлений папильонажным пере­мещениям земснаряда при канатном папильонировании не удается

добиться четкого направления перемещения грунтозаборного устройства. Лучшие результаты дает свайное папильонирование с применением так называемого аппарата свайного хода. Для этого земснаряд оборудуют двумя трубчатыми сваями 6 (см. рис. 22.2) с массивными заостренными нижними наконечниками. Сваи устанавливают в направляющих за кормой. Свайное папильо­нирование заключается в поочередном вращении земснаряда папильонажными лебедками относительно одной из опущенных на дно водоема свай (см. рис. 22.12, б). При этом вторая свая находится в поднятом положении. В конце поворотного хода положения свай меняют и папильонируют в обратном направле­нии. Сваи поднимают лебедками.

При установке свай в неподвижных направляющих в начале поперечного перемещения грунтозаборное устройство проходит по полосе, уже разработанной предыдущей проходкой, а в конце хода может удаляться от последней, оставляя неразработанные участки. При разработке малослежавшихся песков без разрых­ления этот недостаток практически не снижает производительности земснаряда по пульпе, но приводит к неравномерности ее конси­стенции. При разработке тяжелых грунтов неравномерной будет как консистенция пульпы, так и загрузка двигателей.

Более совершенную схему разработки грунта обеспечивает установка свай на принудительно передвигаемой вдоль продоль­ной оси земснаряда каретке. На земснаряде может быть установ­лена только одна передвижная каретка. Вторую сваю, называе­мую прикольной и используемую только для перешагивания, устанавливают, как обычно, в неподвижных направляющих.

При расчете скоростей папильонирования исходят из средней скорости (м/мин) движения грунтозаборного устройства

v_гу =П₀/(60ω), (22.2)

где По — производительность земснаряда по грунту, м³/ч; ω — площадь поперечного сечения полосы грунта, разрабатываемой за одну проходку, м².

В зависимости от вариации П₀ и ω эти скорости могут изме­няться в широких пределах 0,2—10 м/мин. Для сокращения потерь времени на маневрирование земснаряда верхний предел этой скорости увеличивают в 2—3 раза.

Тяговое усилие в канатах папильонажных лебедок должно быть достаточным для преодоления всех сопротивлений папиль-онажному перемещению, включая сопротивление грунта резанию, при наиболее неблагоприятных их сочетаниях.

Производительность земснаряда по пульпе определяют по подаче Q_H грунтового насоса, а для ее перевода в производитель­ность по грунту, приведенному к состоянию естественного зале­гания, пользуются формулой

По = qhr, (22.3)

где R — коэффициент, учитывающий консистенцию с пульпы. Последнюю определяют отношением объема грунта, приведен­ного к естественному состоянию, к объему воды в определенном объеме пульпы [R = с/(1 + с) ].

Для более полной эксплуатационной характеристики зем­снаряда вместе с его производительностью приводят дальность транспортирования пульпы.

Техническая характеристика строительных универсальных экскаваторов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Техническая характеристика роторных траншейных экскаваторов

Продолжение прилож. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Продолжение прилож. 3

Продолжение прилож. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Техническая характеристика цепных траншейных экскаваторов

* Данные по экскаватору с цепными откосообразователями.

** В числителе приведены данные по экскаватору для разработки мерзлых грунтов, В знаменателе — для разработки не­ мерзлых грунтов второй категории. "

Техническая характеристика гусеничных бульдозеров с рыхлителями на тракторах тяговых классов 10—75

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Техническая характеристика прицепных скреперов

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Техническая характеристика автогрейдеров

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Техническая характеристика катков статического действия

Техническая характеристика прицепных вибрационных катков

Техническая характеристика самоходных вибрационных катков