- •Дипломный проект
- •СОдержание
- •1. Описательная часть
- •1.1 Состав, свойства, применение сплава.
- •1.2 Характеристика шихтовых материалов
- •1.3 Выбор и описание конструкции оборудования
- •1.5 Технология приготовления сплава и литья слитков
- •1.6 Контроль качества продукции и технологических режимов.
- •1.7 Виды брака, причины и меры по их устранению
- •1.8 Механизация и автоматизация работ на участке
- •2 Экономическая часть
- •2.1 Характеристика режима и условия труда.
- •2.2 Характеристика производственной структуры цеха и организационная структуры управления.
- •2.3 Расчет списочной численности
- •2.4 Расчет фонда оплаты труда
- •2.5 Расчет суммы материальных затрат
- •2.6 Расчет всех статей калькуляции
- •2.7 Расчет суммы капитальных вложений.
- •2.8 Расчет периода окупаемости.
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчёт шихтовых материалов
- •3.2 Расчёт количества оборудования
- •3.3 Конструктивный расчёт оборудования
- •3.4 Расчёт горения топлива
- •3.5 Тепловой баланс печи
- •4. Безопасность жизнеднятельности
- •4.1Мероприятия по охране труда
- •4.2 Противопожарные мероприятия.
- •4.3 Охрана окружающей среды.
- •4.4 Экологичность участка
3.2 Расчёт количества оборудования
Расчёт оборудования ведём на ПП 54000 т/год.
Баланс времени работы оборудования представлен в таблице 18
Статьи баланса |
Часы |
1. Календарный фонд |
366*24=8784 |
2. Простой оборудования: - кап. ремонт - тех. Ремонт |
130 55 |
3.Действительный фонд времени |
8784-(130+55)= =8599 |
1. Определяем расход шихты для выполнения ПП:
Q=54000* =54000*1,25=67500
2.Необходимое кол-во плавильных агрегатов определяем по формуле:
,где
N-кол-во оборудования
Q-потребность в шихтовых материалах
α- коэфф. неравномерности потребления металла 1,15
-действительный фонд времени
-технологическая обоснованная норма производственного агрегата
3. Технологический цикл состоит из следующих операций:
-слив металла из печи – 15 мин.
-рафинирование –20 мин.
-снятие шлака – 10 мин.
-отстой металла – 35 мин.
-литье металла – 360 мин.
-выемка слитков – 20 мин.
Итого: 460 мин = 7ч 40мин
3.3 Конструктивный расчёт оборудования
- обьём ванны,
Р – ёмкость,
– плотность металла,
, где
F- площадь зеркала металла,
h - уровень металла в миксере, м
, где l – длина величины по средней линии, м
В – ширина ванны
В П С
К О Л
А Д
Рисунок 11 – Эскиз рабочего пространства
АП=ДТ=h=0,88 (м)
Рассмотрим ∆ ВПА
ПС = КЛ – КО = 3,1 – 0,865 =2,01 (м)
ВТ = ВП + ПС = 1,73 + 2,235 = 3,965 (м)
Длина ванны должна быть увеличена на 150 мм по требованию техники безопасности.
Габаритные размеры ванны:
В=5470+2(125+345+5+5)=6200 (мм) - ширина
L=4,045+2(125+345+5+5)=5005 (мм) – длина
H=5+5+660+5+70+230+2205+390+230+30=3803 (мм) – высота
3.4 Расчёт горения топлива
Состав газообразного топлива:
Расчет ведем на 100 м3 топлива
Переводим топливо на рабочий состав:
Расход кислорода на горение топлива
Определяем количество N2 необходимое для горения
185,48 - 21%
х - 79%
Определяем теоретический и практический расход воздуха
Определяем количество СО2
Определяем количество Н2О
Определяем теоретическое и практическое количество дымовых газов
Определяем состав и плотность дымовых газов
Материальный баланс горения топлива представлен в таблице 19
Таблица 19 – Материальный баланс горения топлива
Приход |
кг |
Расход |
кг |
1. Топливо
2. Воздух
|
57,7
6,4
2,1
0,7
1,1
8,8
2781.975
915 |
1.Дымовые газы
|
188,3
146
905,7
13,2 |
Итого: |
1260,1 |
Итого: |
1260,1 |
Определяем теоретическую и практическую температуру горения
Допустим t1=19000
Энтальпию определяем по формуле:
Допустим t2=20000