1.8 Механизация и автоматизация работ на участке

Действующая на заводе система автоматизации плавильно-литейных агрегатов состоит из средств контроля, отображения и регистрации технологических параметров, а также регулирующих устройств со своими приводами. Используется датчики , преобразователи и исполнительные механизмы.

Контроль температуры.

Температуры металла в плавильных печах, миксерах, лотках; температура свода и

отходящих газов в печах и миксерах измеряется с помощью термопар типа ХА. Регистрация (запись) температур расплава и свода в печах и миксерах осуществляется на бумаге с помощью электронных потенциометров типа ДИСК-250иКСП-3.

Температура расплава, подаваемого в кристаллизатор, влияет на глубину лунки, качество поверхности и структуру слитка. Повышение температуры расплава приводит к углублению лунки и может привести к образованию трещин при литье. При высокой температуре литья возможно образование пористости и ликвационных наплывов на поверхности слитка. При низкой температуре литья возможно

образование неслитин.

Весоизмерение.

• Измерение массы исходного сырья для плавки и массы готовых слитков осуществляется на стационарных весах (каждый из корпусов плавильно-литейного производства оснащен одними весами для сырья и одними весами для готовых слитков)

• Стационарные весы работают автономно, т.е. не подключены ни к каким внешним интеллектуальным устройствам (например, к компьютеру или промышленному контролеру);

весы электронные марки "METTLER TOLEDO" предел взвешивания от 1 до 5000 кг.

весы рычажные шкальные тип РС-5Ш15 ГОСТ 29329, предел взвешивания от 250 до 10000 кг, цена деления основной шкалы 200 кт. цена деления дополнительной шкалы 4 кт, допустимая погрешность при. предельной нагрузке +-5 кг.

весы рычажные шкальные ГОСТ 29329, типа РП-500Ш13Б, предел взвешивания от 25 до 500 кг.

Контроль скорости.

• измерение длины слитка и скорости литья осуществляется на всех литейных агрегатах с помощью импульсных датчиков скорости ИДС-1; регистрация значений длины слитка и скорости литья не производится.

- измерения скорости подачи лигатурного прутка осуществляется косвенно (путем измерения величины тока на двигателе с последующим ручным пересчетом), запись значений скорости подачи прутка не производиться.

Скорость литья должна быть выбрана такой, чтобы слитки не имели диаметральных и радикальных трещин, а также неслитин. С повышением скорости литья уменьшается возможность радиальных трещин, однако чрезмерное скорости литья приводит к образованию диаметральных трещин и ликвационных наплывов.

Контроль уровня металла в кристаллизаторе.

Контроль уровней металла в кристаллизаторах и лотках производиться только

визуально, записи не производится.

Контроль качества отлитых слитков.

Контроль качества отлитых слитков осуществляется контролер службы

качества.

1 Проверка маркировка каждого слитка.

2 Замер длины каждого слитка

3 Замер сечения каждого круглого слитка до диаметра 270 мм на соответствие

требуемых размеров.

4 Проверка кривизны каждого слитка

5 Выявление трещин, неслитин и др. видов брака

Механизация на литейном участке представлена в виде литейной машины и электромостового крана, предназначенного для выемки слитков из кессона и перемещения различных грузов.