2.7 Расчет суммы капитальных вложений.

1. Затраты на строительство здания.

К_зд.=S_зд.*Ц _{1 кв.м.}

S_зд.- площадь здания.

Ц _{1 кв.м.}- цена 1 квадратного метра площади.

К_зд.=704*18000=12672000 руб.

2. Затраты на приобретение оборудования.

К_обор.=З_техн.+З_неуч=24602240+2460224=27062464 руб.

З_техн.- затраты на приобретение технического оборудования в руб.

З_неуч.- стоимость неучтенного оборудования.

З_техн.= С_б* (1+α_сод.)=23656000 *(1+0,04)= 24602240 руб.

З_неуч.= З_техн.*0,1= 24602240*0,1=2460224 руб.

3. Затраты на приобретение контрольно-измерительных приборов.

К_кип.=К_обор.*0,1=27062464*0,1=2706246,4 руб.

4. Затраты на производство и приобретение приспособлений.

К_прис.=К_обор.*0,05=27062464*0,05=1355123,2 руб.

5. Затраты на транспортно-складские операции.

К_тр.скл.= К_обор.*0,02=27062464*0,02=541249,28 руб.

6. Капитальные вложения на производство и реализацию продукции.

К_влож.=К_зд.+ К_обор.+ К_кип.+ К_прис.+ К_тр.скл.

К_влож.= 12672000+27062464+2706246,4+1355123,2+541249,28 =41876858 руб.

2.8 Расчет периода окупаемости.

Т_ок.= = года

3 Расчетная часть

3.1 Расчёт шихтовых материалов

Рассчитываем шихту для приготовления сплава АМг3 в количестве 54000 т слитков в год, плавка ведется в печи емкостью 35 т. В качестве шихтовых материалов используются:

• Первичный алюминий марки А5 (Al - 95.5%; Fe – 0.3%; Si – 0.3%)

• Лигатура Al-Mn (10% Mn)

• Отходы кусковые сплава АМг3 – 35%

• Силумин Si – 12%

• Первичный магний марки МГ90 (Mg – 99.9%)

Безвозвратные потери:

• Угар при приготовления сплава – 1%

• Шлак – 2,6%

• Сплесы – 1%

Расчёт ведём на 100 кг сплав.

Определяем угар по компанентам:

Состав сплава с учётом угара представлен в таблице 15

Таблица 15 - Состав сплава с учётом угара

Компоненты		Без угара	Угар, кг	С учётом угара, кг
AL	95,4		1,43	96,83
Mg	3,5		0,175	3,675
Mn	0,45		0,009	0,459
Si	0,65		0,0078	0,6578
Итого:	100		1,6218	101,6218

Отходов в металлозавалке 35% на 100 кг сплава – 35 кг.

Дополнительно нужно вести:

Al=96,83-33,39=63,44 (кг)

Mg=3.675-1.225=2.45 (кг)

Mn=0.459-0.1575=0.3015 (кг)

Si=0.6578-0.2275=0.4303 (кг)

Для введения дополнительного Mn необходимо ввести лигатуру Al-Mn (10% Mn).

0,3015 - 10%

х кг - 100%

С этим кол-вом лигатуры вводится Аl

30,15-0,3015=2,7135 (кг)

Для введения Si требуется ввести силумин (12% Si)

0.4303 – 12%

х кг - 100%

С этим количеством вводится Al:

3,586-0,4303=3,1517(кг)

Для введения Mg вводится первичный магний марки МГ90 (Mg-99.9%)

Всего с лигатурами и отходами вводится Al:

33,39+2,7135+3,1217=392552 (кг)

Дополнительно требуется ввести Al:

96,83-39,2552=57,57 (кг)

Недостающий Аl вводится чушковым Аl марки А5 (99,50% Аl)

57,57 – 99,5%

Х – 100%

Состав шихты сплава АМг3 представлен в таблице 16

Компоненты	кг	%
1.Отходы	35	34,7
2.Лигатура Al-Mn	3,015	3,02
3.Силумин	3,586	3,54
4.Превичный Al	57,86	56,44
5.первичный Mg	2,45	2,4
Итого:	101,911	100

Таблица 16 - Состав шихты.

На плавку 35 т требуется загрузить:

Отходы 35*350=12250 (кг)

Al – Mn 3,015*350=1076 (кг)

Силумин 3,586*350=1255 (кг)

А5 57,58*350=20251 (кг)

Mg 2.45*350=840 (кг)

Итого: 35672 (кг)

Выход шлака для сплава АМг3 составляет 2,6%, сплесы 1%, угар 1%

шлак

сплесы

угар

Металл в шлаке составляет 50% или 927,472*0,5=465,73 (кг)

Таблица 17 - Материальный баланс.

Приход	Вес, кг	Расход	Вес, кг
Отходы	12250	Сплав АМг3	34494,8
Лигатура Al-Mn	1076	Угар	35672
Силумин	1225	Шлак	463736
Al	20251	Сплесы	356,72
Mg	840
Итого:	35672	Итого:	35672

Выход годного по жидкому металлу составляет:

Для сплава АМг ВГ=80%

Расход шихты на 1 тонну годных отливок определяется:

Расход жидкого металла на 1 тонну годных отливок определяется:

У - угар, %