
- •Введение
- •1. Организация дипломного проектирования
- •2. Тематика дипломных проектов
- •3. Структура дипломного проекта
- •3.1. Содержание дипломного проекта
- •Раздел 1. Выбор объекта проектирования
- •Раздел 2. Аналитическая часть
- •2.1. Характеристика атп, арм (филиала)
- •2.2. Характеристика объекта проектирования
- •2.3. Генеральный план атп
- •Раздел 3. Обоснование темы
- •Раздел 4. Организационная часть
- •4.1. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр
- •4.1.1. Методы технического обслуживания и организация работ то-1 и то-2
- •4.1.2. Расчет поточных линий то-1 и то-2
- •4.1.3. Расчет зон внешнего ухода при поточном производстве умр
- •4.1.4. Выбор схемы организации то-2
- •4.2. Расчет количества рабочих постов
- •4.2.1. Организация и содержание постовых работ тр
- •4.2.2. Распределение рабочих по постам, специальностям, квалификации и рабочим местам
- •4.3. Подбор технологического оборудования
- •4.4. Расчет производственных площадей
- •4.5. Определение площадей вспомогательных помещений
- •Раздел 5. Расчетно-технологическая часть
- •5.1. Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава
- •5.2. Расчет годовой производственной программы всех видов то
- •5.2.1. Выбор и корректирование периодичности то
- •5.2.2. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.3. Корректирование нормативов трудоемкости единицы то и тр на 1000 км для прицепного состава
- •5.2.4. Определение трудоемкости то и тр для автопоездов на 1000 км пробега
- •5.2.5. Определение средней трудоемкости единицы то и тр на 1000 км
- •5.2.6. Определение продолжительности простоя подвижного состава в ремонте и их корректирование
- •5.2.7. Определение годового пробега парка
- •5.2.8. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей
- •5.2.9. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
- •5.2.10. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •5.2.11. Определение трудоемкости технических воздействий
- •5.2.12. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •5.3. Расчет выработки постов (участков, цехов) автосервисного предприятия
- •5.3.1. Расчет выработки диагностических постов
- •5.3.2. Расчет выработки постов механического ремонта
- •5.3.3 Расчет общей выработки цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.4. Расчет общей эффективности работы цеха то и слесарного ремонта
- •5.3.5. Расчет выработки арматурных постов
- •5.3.6. Расчет выработки кузовных постов
- •5.3.7. Расчет выработки малярных постов
- •5.3.8. Расчет общей выработки цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.9 Расчет общей эффективности работы цеха кузовного ремонта и окраски
- •5.3.10. Возможный ожидаемый объем выручки от продажи услуг
- •Раздел 6. Проекты организации (реконструкции) производственных участков
- •6.1. Участок по то и ремонту топливной аппаратуры
- •6.2. Участок по ремонту агрегатов
- •6.3. Организация (реконструкция) специализированных постов (рабочих мест) по то, ремонту и контролю технического состояния
- •Раздел 7. Проекты использования подвижного состава атп в зимних условиях
- •7.1. Анализ использования автомобилей и грузооборота
- •7.2 Расчет потребности атп в топливно-смазочных материалах
- •7.2.1 Расчет потребности в моторном топливе
- •7.2.2 Расчет потребности в смазочных материалах
- •7.3 Оценка эффективности использования шин подвижного состава
- •Раздел 8. Конструкторская часть
- •8.1. Общие положения и требования, предъявляемые к конструкторской части
- •8.2. Тематика конструкторских разработок
- •8.3. Поверочный расчет проектируемой детали
- •8.4. Объем и оформление конструкторской части
- •Раздел 9. Безопасность жизнедеятельности
- •Раздел 10. Экономическое обоснование дп
- •Ιιι. Расчет себестоимости работ и услуг реконструируемого участка
- •3.1. Материальные затраты
- •3.1.1. Затраты на запасные части
- •3.1.2. Затраты на ремонтные материалы
- •3.1.3. Расчет фонда оплаты труда производственных и вспомогательных рабочих
- •3.1.4. Амортизационные отчисления основных фондов
- •3.1.5. Расчет косвенных расходов (условно-постоянных).
- •3.1.6. Смета затрат на производство.
- •Іv Экономический расчет конструкторской разработки
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •3.2. Графическая часть
- •Раздел I.
- •4. Отзыв руководителя и рецензия на дипломный проект
- •5. Организация защиты дипломных проектов
- •6. Критерии оценки дипломных проектов
- •7. Условия выдачи диплома с отличием
- •8. Порядок повторной защиты дипломного проекта
- •Генеральный план
- •2. Производственные помещения атп
- •Виды и назначение технологических карт
- •Оглавление
- •Дипломное проектирование Методические рекомендации
- •6 90039, Г. Новосибирск, ул. Никитина, 147
5.2.8. Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей
Коэффициент технической готовности рассчитывается по формуле:
(5.20)
где
–
среднесуточный пробег автомобилей, км;
Lсркр – средневзвешенная величина пробега автомобилей до капитального ремонта, км
,
(5.21)
где Lкр – скорректированное значение пробега до капитального ремонта, рассчитанное ранее, км;
Акр – количество автомобилей, прошедших капитальный ремонт, ед.;
А – списочное количество автомобилей в АТП, ед.
Коэффициент использования автомобилей рассчитывается по формуле:
(5.22)
где Дрг – количество рабочих дней АТП в году, дн.;
Ки – коэффициент, учитывающий снижение использования технически исправных автомобилей по эксплуатационным причинам (принимается в пределах 0,93...0,97).
5.2.9. Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей
Количество ежедневных обслуживании за год рассчитывается по формуле, обсл.:
(5.23)
Количество УМР за год рассчитывается по формулам: для грузовых автомобилей и автопоездов, обсл.:
– для легковых автомобилей и автобусов, обсл.:
– для легковых автомобилей и автобусов, обсл.:
Количество ТО-2 за год рассчитывается по формуле, обсл.:
Количество ТО-1 за год рассчитывается по формуле, обсл.:
Количество общих диагностирований за год рассчитывается по формуле, воздействий:
Количество поэлементного диагностирования за год рассчитывается по формуле, воздействий:
Количество сезонных обслуживании за год рассчитывается по формуле, воздействий:
5.2.10. Расчет сменной программы по видам то и диагностики
Для расчета сменной программы по видам ТО необходимо принять количество рабочих дней в году и количество смен работы для каждой зоны ТО по табл. 5.7.
Таблица 5.7 – Рекомендуемый режим работы производства ТО н ТР подвижного состава
Наименование предприятий и видов работ |
Рекомендуемый режим работы производства ТО и ТР подвижного состава |
|||
число дней работы в году, дн |
число смен работы в сутки |
продолжительность смены, ч |
период выполнения (смены) |
|
АТП и ПАТО |
||||
Уборочно-моечные работы ТО |
302 |
2 |
8 |
II, Ш |
357 |
3 |
7 |
I, II, III |
|
365 |
3 |
7 |
I, II, III |
|
Диагностирование общее и углубленное |
250 |
1 |
8 |
I |
302 |
2 |
8 |
I и II |
|
Первое техническое обслуживание |
250 |
1 |
8 |
II |
302 |
2 |
8 |
II, Ш |
|
Второе техническое обслуживание |
250 |
1 |
8 |
I |
302 |
2 |
8 |
II, III |
|
Регулировочные и разборочно-сборочные работы ТР |
250 |
2 |
8 |
I, II |
302 357 |
33 |
7-8 7 |
I, II, III I, II, III |
|
Агрегатные, слесарно-механические, электротехнические, радиоремонтные, шиномонтажные, вулканизационные, кузнечно-рессорные, медницкие, сварочные, жестяницкие, арматурные, деревообрабатывающие, обойные работы, ремонт приборов системы питания |
250 |
1 |
8 |
I |
302 |
2 |
8 |
I, II |
|
Таксометровые и аккумуляторные работы ТР |
302 |
2 |
8 |
I, II |
357 |
2 |
8 |
I, II |
|
Малярные работы ТР |
250 |
1 |
7 |
I |
302 |
2 |
7 |
I, II |
Сменная программа рассчитывается по общей для всех видов ТО формуле, обслуж.:
где Ni – годовая программа по соответствующему виду ТО или диагностики, обслуживании;
Дрг – количество рабочих дней в году соответствующей зоны ТО или постов диагностики, дн, (принимается по приложению 8);
Ссм – число смен работы соответствующей зоны ТО или постов диагностики.
По результатам расчетов сменной программы по каждому виду ТО или диагностики принимается метод организации производства в соответствующей зоне ТО или посту диагностирования.
Рекомендуется принять поточный метод производства ТО или диагностики при величине сменной программы более:
для зоны ЕО – 50 обслуживании;
для зоны ТО-1 и постов общей диагностики – 12 обслуживании;
для зоны ТО-2 и постов поэлементной диагностики – 6 обслуживании.
При сменной программе в соответствующих зонах ТО и постах диагностики меньше указанных выше величин рекомендуется к применению тупиковый метод производства.