3. Техника измерения микрометром

Микрометры предназначены для измерения наружных разме­ров деталей. Основная несущая деталь микрометра — скоба 1, с одной стороны которой имеется неподвижная измери­тельная пятка 2, а с другой — микро­метрическая головка, состоящая из втулки-стебля 5, внутрь которой ввер­нут микрометрический винт 3 с шагом резьбы 0,5 мм, стопор 4 с закреплен­ным на винте барабаном 6 и трещо­точное устройство 7. На наружной по­верхности втулки-стебля 5 проведена продольная линия, ниже которой нане­сены миллиметровые деления, а выше ее — такие же деления, сдвинутые отно­сительно нижних на 0,5 мм. На ко­ническом скосе барабана нанесена шкала нониуса с 50 равными делениями. При повороте микрометрического винта на один оборот его перемещения вдоль оси равно 0,5 мм (шагу винта). Цена одного деления нониуса равна 0,01 мм, т. е. при повороте на одно деление мик­рометрический винт перемещается вдоль оси на 1/50 шага (0,5:50 = 0,01 мм).

Микрометры выпускают с пределами измерений: 0...25, 25...50, 50...75; 75... 100; 100...125; 125...150; 150...175; 175... 200; 200...225; 225...250; 250...275; 275... 300; 300...325; 325...350; 350...375; 375... 400; 400...425; 425...450; 450...475 и... 500 мм.

Все микрометры (кроме микрометра с нижним пределом измерений, равным нулю) снабжаются установочными ме­рами. Для ограничения усилия нажатия винта на поверхность детали микромет­рическая головка имеет трещоточное устройство 7, за которое и поворачи­вается головка при измерении.

Измеряемый размер определяется суммой показаний основной шкалы на стебле и шкалы нониуса на барабане. Целое число миллиметров и половину миллиметра отсчитывают краем скоса барабана по шкале стебля. Сотые доли миллиметра определяют порядковым номером штриха на нониусе барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля.

4.Техника измерения Индикаторными головками

Индикаторы (микромеры) предназначены для проверки оваль­ности, торцового и радиального биения, непараллельности, неплоскостности и других отклонений формы и расположения поверхностей деталей или целых уз­лов в собранном состоянии. При выпол­нении измерений индикатор устанавли­вают в стойках, штативах или специаль­ных приспособлениях. На базе индика­торов разработано много конструкций различных измерительных приборов: рычажные скобы, рычажные микромет­ры, индикаторные глубиномеры, инди­каторные нутромеры, индикаторные толщиномеры и т. д.

Наиболее характерным представите­лем индикаторов является прибор с зуб­чатой передачей — индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм и интер­валами измерений 0...5 мм, 0...10 мм и малогабаритные 0...2 мм. Зубчатый пе­редаточный механизм индикатора выполнен следующим образом:

верхняя часть измерительного стержня представлена в виде зубчатой рейки с шагом Р = 0,625 мм, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом z = 16. На одной оси с ним закреплены малая стрелка указателя оборотов и промежуточное зубчатое колесо z2 = = 100. Это колесо находится в зацепле­нии с колесом Zз=10, на оси которого закреплена большая стрелка — указа­тель индикатора. Колесо z4 = 100 и спи­ральная пружина, закрепленная на нем, ликвидируют зазор в передаче при воз­вратно-поступательных перемещениях стержня.

Установку стрелки в нулевое поло­жение производят вращением обода индикатора, соединенного с большой шкалой (циферблатом), или поворотом головки измерительного стержня. При перемещении измерительного стержня на 10 мм зубчатое колесо Z\ с малой стрелкой указателя оборотов совершает один оборот, так как 10 (0,625 • 16) = = 1. Зубчатое колесо z2 при перемещении измерительного стержня на 1 мм со­вершает 1/10 оборота, т. е. поворачивается на 10 зубьев, а колесо z3 с боль­шой стрелкой, находящееся в зацеплении с колесом z2, совершает один обо­рот. Большая шкала разделена по ок­ружности на 100 частей, что обеспечи­вает цену деления 0,01 мм. Целое число миллиметров отсчитывается малой стрелкой указателя оборотов по малой шкале. Сотые доли миллиметров отсчитываются большой стрелкой по большой шкале циферблата.

План-конспект урока производственного обучения

Занятие №4