- •Тема: «Общие сведения о слесарном деле».
- •Ход урока
- •1.Профессия слесаря
- •2.Виды слесарных работ
- •3.Оборудование слесарных мастерских
- •4. Организация рабочего места
- •5.Безопастность условий труда
- •7. Пожарная безопасность. Средства борьбы с огнем
- •Тема: «Назначение измерительного инструмента».
- •6.Плакаты. Ход урока
- •Назначение измерительного инструмента
- •1. Значение измерений в технологическом процессе
- •2.Выбор средств измерения. Погрешность измерений
- •3.Виды и назначение измерительного инструмента
- •Тема: «Техника измерений обрабатываемых деталей».
- •6.Плакаты. Ход урока
- •Техника измерений обрабатывания деталей
- •1. Техника измерений
- •2. Техника измерения шц1 и шц2
- •3. Техника измерения микрометром
- •4.Техника измерения Индикаторными головками
- •Тема: «Разметка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •1.Общие понятия
- •2.Приспособления для разметки
- •3. Инструменты для плоскостной разметки
- •4. Подготовка к разметке
- •5. Приемы плоскостной разметки
- •6.Безопасность труда.
- •Тема: «Рубка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Рубка металла
- •1.Общие сведения
- •2.Инструменты для рубки
- •3.Процесс рубки
- •4. Приемы рубки
- •5.Механизация рубки
- •6.Безопасность труда.
- •Тема: «Резка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Резка металла
- •1.Общие сведения
- •2. Резка ручными ножницами
- •3.Резка ножовкой.
- •4. Резка труб ножовкой и труборезом
- •5. Механизированная резка
- •Тема: «Опиливание металла».
- •4.Плакаты. Ход урока
- •Опиливание металла
- •1.Общие сведения. Напильники.
- •2.Классификация напильников.
- •Типы напильников:
- •3.Подготовка к опиливанию
- •Приемы опиливания.
- •Опиливание:
- •Соответственно поперек и вдоль заготовки,
- •5.Контроль опиленной поверхности.
- •5.Виды опиливания
- •7.Механизация опиловочных работ.
- •Тема: «Сверление отверстий»
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Сверление
- •1.Общие сведения. Сверла
- •Сверла:
- •2.Сверлильные станки.
- •Универсальный вертикально-сверлильный станок станок станок 2н135
- •3.Режим сверления (резания).
- •4.Сверление отверстий
- •Сверление по разметке:
- •Тема: «Зенкерование отверстий».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Зенкерование отверстий
- •1.Общие сведения. Зенкера
- •Основные элементы зенкера
- •1.Общие сведения. Зенковки
- •Тема: «Развертывание отверстий».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Развертывание отверстий
- •1.Общие понятия развертки.
- •2.Приемы развертывания.
- •Тема: «Нарезание резьбы (часть 1)».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Нарезание резьб. Часть 1.
- •1.Общие понятия о резьбе
- •Элементы резьбы на винте
- •2.Основные элементы резьбы .
- •3. Профили резьб
- •Виды резьб в зависимости от профиля:
- •4.Инструмент для нарезания резьбы
- •5. Нарезание внутренней резьбы.
- •Нарезание внутренней резьбы: а - установка метчика, в - прием нарезания
- •Тема: «Нарезание резьбы (часть 2)».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Нарезание резьб. (Часть 2) Нарезание наружной резьбы
- •Прием нарезания резьбы плашкой
- •2.Нарезание резьбы на трубах
- •3.Механизация нарезания резьбы
- •4.Дефекты при нарезании резьбы.
- •5.Безопасность труда.
Техника измерений обрабатывания деталей
1. Техника измерений
Под измерением понимается сравнение одноименной величины (длины с длиной, угла с углом, площади с площадью и т. д.) с величиной, принимаемой за единицу.
Все средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле, можно разделить на контрольно-измерительные инструменты и измерительные приборы.
К контрольно-измерительным инструментам относят:
инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности;
плоскопараллельные концевые меры длины (плитки);
штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения в пределах шкалы (штангенинструменты, угломеры с нониусом); микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры).
К измерительным приборам относят:
рычажно-механические (индикаторы, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, миниметры);
оптико-механические (оптиметры, инструментальные микроскопы, проекторы, интерферометры);
электрические (профилометры и др.).
Указанные выше измерительные приборы являются точным и дорогостоящим инструментом, поэтому при пользовании и хранении необходимо соблюдать правила, изложенные в соответствующих инструкциях.
2. Техника измерения шц1 и шц2
Штангенциркуль ШЦ-I применяют для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм. Штангенциркуль имеет штангу 1, на которой нанесена шкала с основными миллиметровыми делениями. На одном конце этой штанги имеются измерительные губки 2 и 7, а на другом - линейка 6 для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3 с губками.
Рамку в процессе измерения закрепляют на штанге зажимом 4. Нижние губки 7 служат для измерения наружных размеров, а верхние 2 — внутренних. На скошенной грани рамки 3 нанесена шкала 5 с дробными делениями, называемыми нониусом. Нониус предназначен для определения дробной величины цены деления штанги, т.е. для определения доли миллиметра. Шкала нониуса длиной 19 мм разделена на 10 равных частей, следовательно, каждое деление нониуса равно 19 : 10 = 1,9 мм, т.е. оно короче расстояния между каждыми двумя делениями, нанесенными на шкалу штанги, на 0,1 мм (2—1,9=0,1). При сомкнутых губках начальный штрих нониуса совпадает с нулевым штрихом шкалы штангенциркуля, а последний (10-й) штрих — с 19-м штрихом шкалы.
Штангенциркуль ШЦ-II (рис. 368, а) с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм предназначен для наружных и внутренних измерений и разметки. Это инструмент высокой точности. Верхние губки штангенциркуля заострены и используются для разметочных работ.
Для точной установки подвижной рамки относительно штанги штангенциркуль снабжен микрометрической подачей (винт и гайка).
Деления на штанге 4 нанесены через один миллиметр. Шкала нониуса 6 длиной 39 мм разделена на 20 равных частей. Следовательно, каждое деление нониуса равно 1,95 мм (39:20=1,95), т.е. короче расстояния между каждыми двумя делениями, нанесенными на шкале штанги, на 0,05 мм (2 - 1,95 - 0,05).
Перед измерением необходимо убедиться в совпадении нулевых штрихов нониуса и штанги.
Для грубых измерений рамку 3 перемещают по штанге до плотного прилегания губок 1 к поверхности измеряемой детали и после закрепления зажимом 2 производят отсчет. Для точной установки штангенциркуля и точных измерений пользуются микрометрической подачей.
Дробная величина 0,35 мм получена в результате умножения величины отсчета (0,05 мм) на порядковый номер штриха нониуса, т.е. 7-го (крестиком указан 7-й штрих нониуса), совпадающего со штрихом штанги, не считая нулевого деления: 0,05 мм X 7 = 0,35 мм. Для ускорения отсчета используют цифры нониуса 25, 50 и т.д., обозначающие сотые доли миллиметра.