- •Тема: «Общие сведения о слесарном деле».
- •Ход урока
- •1.Профессия слесаря
- •2.Виды слесарных работ
- •3.Оборудование слесарных мастерских
- •4. Организация рабочего места
- •5.Безопастность условий труда
- •7. Пожарная безопасность. Средства борьбы с огнем
- •Тема: «Назначение измерительного инструмента».
- •6.Плакаты. Ход урока
- •Назначение измерительного инструмента
- •1. Значение измерений в технологическом процессе
- •2.Выбор средств измерения. Погрешность измерений
- •3.Виды и назначение измерительного инструмента
- •Тема: «Техника измерений обрабатываемых деталей».
- •6.Плакаты. Ход урока
- •Техника измерений обрабатывания деталей
- •1. Техника измерений
- •2. Техника измерения шц1 и шц2
- •3. Техника измерения микрометром
- •4.Техника измерения Индикаторными головками
- •Тема: «Разметка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •1.Общие понятия
- •2.Приспособления для разметки
- •3. Инструменты для плоскостной разметки
- •4. Подготовка к разметке
- •5. Приемы плоскостной разметки
- •6.Безопасность труда.
- •Тема: «Рубка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Рубка металла
- •1.Общие сведения
- •2.Инструменты для рубки
- •3.Процесс рубки
- •4. Приемы рубки
- •5.Механизация рубки
- •6.Безопасность труда.
- •Тема: «Резка металла».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Резка металла
- •1.Общие сведения
- •2. Резка ручными ножницами
- •3.Резка ножовкой.
- •4. Резка труб ножовкой и труборезом
- •5. Механизированная резка
- •Тема: «Опиливание металла».
- •4.Плакаты. Ход урока
- •Опиливание металла
- •1.Общие сведения. Напильники.
- •2.Классификация напильников.
- •Типы напильников:
- •3.Подготовка к опиливанию
- •Приемы опиливания.
- •Опиливание:
- •Соответственно поперек и вдоль заготовки,
- •5.Контроль опиленной поверхности.
- •5.Виды опиливания
- •7.Механизация опиловочных работ.
- •Тема: «Сверление отверстий»
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Сверление
- •1.Общие сведения. Сверла
- •Сверла:
- •2.Сверлильные станки.
- •Универсальный вертикально-сверлильный станок станок станок 2н135
- •3.Режим сверления (резания).
- •4.Сверление отверстий
- •Сверление по разметке:
- •Тема: «Зенкерование отверстий».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Зенкерование отверстий
- •1.Общие сведения. Зенкера
- •Основные элементы зенкера
- •1.Общие сведения. Зенковки
- •Тема: «Развертывание отверстий».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Развертывание отверстий
- •1.Общие понятия развертки.
- •2.Приемы развертывания.
- •Тема: «Нарезание резьбы (часть 1)».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Нарезание резьб. Часть 1.
- •1.Общие понятия о резьбе
- •Элементы резьбы на винте
- •2.Основные элементы резьбы .
- •3. Профили резьб
- •Виды резьб в зависимости от профиля:
- •4.Инструмент для нарезания резьбы
- •5. Нарезание внутренней резьбы.
- •Нарезание внутренней резьбы: а - установка метчика, в - прием нарезания
- •Тема: «Нарезание резьбы (часть 2)».
- •5.Плакаты. Ход урока
- •Нарезание резьб. (Часть 2) Нарезание наружной резьбы
- •Прием нарезания резьбы плашкой
- •2.Нарезание резьбы на трубах
- •3.Механизация нарезания резьбы
- •4.Дефекты при нарезании резьбы.
- •5.Безопасность труда.
Развертывание отверстий
1.Общие понятия развертки.
Развертывание - это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7...9-му квалитетам и шероховатость поверхности Ra 1,25. ..0,63.
2.Приемы развертывания.
Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черно, вое развертывание оставался припуск 0,25...0,5 мм, а на чистовое -О,О5...О,О15 мм. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, составляющей половину припуска на диаметр. Элементы резания при развертывании показаны на рис. 249.
Подача и скорость резания при развертывании оказывают существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к качеству поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм под черновое развертывание оставляют припуск 0,01 ...0,15 мм, под чистовое - 0,05...0,02 мм. Отверстия диаметром менее 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатывают предварительно зенкером, а затем - черновой и чистовой развертками.
Для развертывания деталь надежно закрепляют в тисках (крупные детали не закрепляют). Значительное влияние на шероховатость и точность развертывания оказывают смазывание и охлаждение. При их отсутствии происходит разбивка отверстия (оно получается неровным, шероховатым) и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Поэтому при развертывании применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Ручное развертывание. Приступая к развертыванию, прежде всего следует:
выбрать соответствующую развертку, затем убедиться, что на режущих кромках нет выкрошившихся зубьев или забоин;
проверить размер оставленного на развертывание припуска, который не должен быть больше установленного, так как в противном случае развертка затупится и могут выкрошиться зубья;
осторожно установить в отверстие развертку и проверить ее положение по угольнику 90°;
убедившись в перпендикулярности оси, в отверстие вставляют конец развертки так, чтобы ее ось совпала с осью отверстия; далее плавно вращают развертку, подавая ее в отверстие; вращение осуществляют только 8 одном направлении, так как при вращении в обратном направлении может искрошиться (выкрошиться) лезвие.
Для развертывания отверстий в труднодоступных местах детали применяют специальные удлинители 2, надевающиеся в квадрат хвостовика развертки 3; на квадрат хвостовика удлинителя устанавливают вороток
Например, применительно такая последовательность обработки отверстия ф 30 мм в стальной детали по квалитетам:
/ — сверление отверстия ф 28 мм;
// - зенкерование зенкером 029,6 мм;
- развертывание черновой разверткой ф 29,9 мм;
- развертывание чистовой разверткой ф 30 мм.
Установка развертки и воротка (р) и применение развертки с удлинителем (0)
Обработка конических отверстий. При обработке конических отверстий с большой конусностью применяют комплект из трех инструментов. Вначале обрабатывают отверстие ступенчатым зенкером , затем применяют развертку со стружкой ломающими канавками и далее - коническую развертку с гладкими режущими лезвиями .
Машинное развертывание производят так же, как и сверление, т.е. развертку закрепляют с помощью патрона или переходных втулок в конусе шпинделя станка. При этом наряду с прочным закреплением развертки следует обеспечить совпадение ее оси с осью шпинделя.
Дефекты. Основные дефекты при развертывании, причины их возникновения и способы устранения указаны в табл. 3.
3.Безопасность труда. При развертывании отверстий необходимо выполнять те же требования безопасности, что и при сверлении
План-конспект урока производственного обучения
Занятие №11