Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Otchet_po_slesarke_2_kurs.doc
Скачиваний:
174
Добавлен:
24.08.2019
Размер:
2.12 Mб
Скачать

Назначение измерительного инструмента

1. Значение измерений в технологическом процессе

Для обеспечения требуемой посадки и взаимозаменяемости деталей машины необходимо измерить действительные размеры деталей. Высокое качество выполненной работы во многом зависит от точности применяемых контрольно-измерительных инструментов, а также от умения ими пользоваться. Эти инструменты разделяются на измерительные и контрольные. Измерительные инструменты позволяют определить действительные размеры детали и отклонение от номинальных значений. К ним относятся: линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, рейсмасы, индикаторы, микромеры и др. Контрольные инструменты определяют только ошибки размеров и формы детали, но не указывают размер ошибок. К этим инструментам относятся предельные калибры (пробки, кольца, скобы, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки и др. Достоинство предельных калибров — быстрота проверки, поэтому их применяют при изготовлении деталей большими партиями.

Под измерением понимается сравнение одноименной величины (длины с длиной, угла с углом, площа­ди с площадью и т. д.) с величиной, принимаемой за единицу.

Все средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле, можно разделить на контрольно-измерительные инструменты и измери­тельные приборы.

К контрольно-измерительным инструментам относят:

инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности;

плоскопараллельные концевые меры длины (плитки);

штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения в пределах шкалы (штангенинструменты, угломеры с нониусом);

микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры).

К измерительным приборам относят:

рычажно-механические (индикаторы, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, миниметры);

оптико-механические (оптиметры, инструментальные микроскопы, проекторы, интерферометры);

электрические (профилометры и др.).

Указанные выше измерительные приборы являются точным и доро­гостоящим инструментом, поэтому при пользовании и хранении необхо­димо соблюдать правила, изложенные в соответствующих инструкциях.

2.Выбор средств измерения. Погрешность измерений

Решающими факторами, влияющими на выбор измерительных средств, являются измеряемый размер, шероховатость поверхности, погрешность изготовления детали (поле допуска, класс или квалитет точности) и тип производства (единичное, мелкосерийное, серийное, массовое). На точность измерений оказывают влияние погрешности и величины отсчета измерительных инструментов, а также методы измерения.

Измерительный инструмент указывают в технологической документации, которой пользуется рабочий. При отсутствии указания о средстве измерения и самостоятельном выборе инструментов можно ориентироваться примерно на отношение 1:4 величины отсчета цены деления измерительного инструмента к допуску измеряемого размера детали.

В процессе изготовления различных деталей в период учебной практики учащемуся необходимо пользоваться различными измерительными и контрольными инструментами. Ниже даны краткие сведения об устройстве и приемах измерения некоторыми наиболее распространенными инструментами.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]