3.Виды и назначение измерительного инструмента

Штангенциркуль ШЦ-I применяют для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нони­усу 0,1 мм. Штангенциркуль имеет штангу 1, на которой нанесена шкала с основными миллиметровыми делениями. На одном. конце этой штанги имеются измерительные губки 2 и 7, а на другом - линейка 6 для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка 3 с губ­ками.

Рамку в процессе измерения закрепляют на штанге зажимом 4. Нижние губки 7 служат для измерения наружных размеров, а верх­ние 2 — внутренних. На скошенной грани рамки 3 нанесена шкала 5 с дробными делениями, называемыми нониусом. Нониус предна­значен для определения дробной величины цены деления штанги, т.е. для определения доли миллиметра.

Штангенциркуль ШЦ-II (рис. 368, а) с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм предназначен для наружных и внутренних измерений и разметки. Это инструмент высокой точности. Верхние губки штангенциркуля заострены и используются для разметочных работ.

Для точной установки подвижной рамки относительно штанги штангенциркуль снабжен микрометрической подачей (винт и гайка).

Микрометры предназна­чены для измерения наружных размеров деталей. Основная несущая деталь микрометра — скоба 1, с одной стороны которой имеется неподвижная измери­тельная пятка 2, а с другой — микро­метрическая головка, состоящая из втулки-стебля 5, внутрь которой ввернут микрометрический винт 3 с шагом резьбы 0,5 мм, стопор 4 с закреплен­ным на винте барабаном 6 и трещоточное устройство 7. На наружной поверхности втулки-стебля 5 проведена продольная линия, ниже которой нане­сены миллиметровые деления, а выше ее — такие же деления, сдвинутые отно­сительно нижних на 0,5 мм. На ко­ническом скосе барабана нанесена шкала нониуса с 50 равными делениями. При повороте микрометрического винта на один оборот его перемещения вдоль оси равно 0,5 мм (шагу винта). Цена одного деления нониуса равна 0,01 мм, т. е. при повороте на одно деление микрометрический винт перемещается вдоль оси на 1/50 шага (0,5:50 = 0,01 мм).

Микрометры выпускают с пределами измерений: 0...25, 25...50, 50...75; 75... 100; 100...125; 125...150; 150...175; 175... 200; 200...225; 225...250; 250...275; 275... 300; 300...325; 325...350; 350...375; 375... 400; 400...425; 425...450; 450...475 и... 500 мм.

Все микрометры (кроме микрометра с нижним пределом измерений, равным нулю) снабжаются установочными мерами. Для ограничения усилия нажатия винта на поверхность детали микрометрическая головка имеет трещоточное устройство 7, за которое и поворачивается головка при измерении.

Измеряемый размер определяется суммой показаний основной шкалы на стебле и шкалы нониуса на барабане. Целое число миллиметров и половину миллиметра отсчитывают краем скоса барабана по шкале стебля. Сотые доли миллиметра определяют порядковым номером штриха на нониусе барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля

Индикаторы (микромеры) предназначены для проверки оваль­ности, торцового и радиального биения, непараллельности, неплоскостности и других отклонений формы и расположе­ния поверхностей деталей или целых узлов в собранном состоянии. При выполнении измерений индикатор устанавливают в стойках, штативах или специаль­ных приспособлениях. На базе индикаторов разработано много конструкций различных измерительных приборов: рычажные скобы, рычажные микрометры, индикаторные глубиномеры, индикаторные нутромеры, индикаторные толщиномеры и т. д.

План-конспект урока производственного обучения

Занятие №3