- •1. Особливості різних способів транспортування нафти, нафтопродуктів і газу 6
- •2 Економіка різних видів транспортування нафти і нафтопродуктів 11
- •9. Гідравлічні розрахунки магістральних газопроводів
- •1.1 Особливості трубопровідного транспорту
- •1.2 Особливості залізничного транспорту
- •1.3 Особливості морського транспорту
- •1.4 Особливості річкового транспорту
- •1.5 Особливості автомобільного транспорту
- •2 Економіка різних видів транспортування нафти і нафтопродуктів
- •2.2 Методика розрахунку характеристик за способами транспортування
- •Капіталовкладення в перекачувальні станції
- •2.2.4 Приклад розрахунку економічних показників
- •Об'єм резервуарного парку буде дорівнювати
- •4. Основне обладнання нафтоперекачувальних станцій
- •7. Гідравлічні розрахунки і режими роботи нафтопроводу
- •8. Вимоги норм технологічного проектування до магістральних газопроводів
- •8.1 Вимоги до лінійних споруд
- •8.2 Вимоги до вузлів редукування газу
- •8.3 Вимоги до вузлів очистки газопроводів
- •8.4 Вимоги до запірної арматури
- •8.5 Вимоги до електропостачання лінійних споживачів
- •8.6 Вимоги до телемеханізації лінійної частини
- •8.7 Вимоги до електрохімзахисту
- •8.8 Вимоги до компресорних станцій
- •8.9 Вимоги до газорозподільних станцій
- •9 Гідравлічні розрахунки магістральних газопроводів
- •9.1 Визначення пропускної здатності
- •9.2 Гідравлічний розрахунок ділянки газопроводу
- •9.3 Розрахунок робочих параметрів нагнітачів
- •9.4 Розрахунок робочих параметрів поршневих газоперекачувальних агрегатів
- •Технологічний розрахунок магістральних нафтопроводів
8.8 Вимоги до компресорних станцій
Компресорні станції призначені для компримування газу, який транспортується по магістральному газопроводу. До складу компресорної станції входять:
а) технологічні установки:
компримування газу;
очистки газу;
охолодження газу;
охолодження масла і води (антифриза) газоперекачувальних агрегатів;
підготовки газу паливного, пускового, імпульсного і для власних потреб;
постачання повітря;
б) склади:
паливно-мастильних матеріалів;
метанолу;
матеріалів та реагентів;
обладнання, трубопроводів, арматури і т.п.;
в) системи:
- електропостачання та захисту від блискавки;
50
теплопостачання, утилізації тепла, опалення та вентиляції;
виробничо-господарського і пожежного водозабезпечення;
каналізації;
контролю та управління;
телефонного зв'язку, радіофікації, годинникофікації;
пожежної та охоронної сигналізації;
автоматичного пожежогасіння;
г) технологічні комунікації з запірною арматурою;
д) адміністративно-побутові приміщення;
е) підсобно-виробничі приміщення; є) допоміжні об'єкти.
Основне та допоміжне обладнання, пов'язане з процесом компримування газу, розміщується у виробничій зоні компресорної станції.
Споруди і установки, які обслуговують основне технологічне обладнання (установки та пристрої тепло- і водопостачання, каналізації, зв'язку і т.п.), розміщуються в зоні службово-виробничого комплексу компресорної станції.
На компресорних станціях передбачаються підсобно-виробничі та складські будівлі і споруди, а також адміністративно-побутові приміщення, які забезпечують нормальні умови експлуатації основного обладнання компресорної станції та станції охолодження (при її наявності на майданчику компресорної станції), а також необхідні умови праці обслуговуючого персоналу і персоналу служб централізованого ремонту.
Для проведення технічного обслуговування біжучих та аварійних ремонтів газоперекачувальних агрегатів, технологічного обладнання, компресорних станцій передбачаються ремонтно-технічні майстерні та лабораторія-майстерня КВП і автоматики.
Для відключення компресорної станції (цеху) від газопроводу передбачається запірна арматура з дистанційним та місцевим керуванням на всмоктуючих та нагнітальних шлейфах станції (цеху).На кожному нагнітальному шлейфі також встановлюють зворотний клапан.На всмоктувальних і нагнітальних шлейфах компресорної станції (цеху) між арматурою, що відключає, і компресорною станцією (цехом) передбачаються продувні свічки для скидання газу з обладнання і трубопроводів.
При розташуванні компресорних станцій на віддалі понад 700 м від магістральних газопроводів встановлюються додаткові крани на віддалі 250 м від огородження КС.
Для аварійної зупинки КС (цеху) передбачається автоматичне відключення станції (цеху) від газопроводу, скидання газу з обладнання і трубопроводів станції (цеху), а також зупинок усіх перекачувальних агрегатів. Передбачається також дублювання команди на аварійну зупинку.
Запірна арматура для технологічних трубопроводів газу повинна бути сталевою.Обладнання, труби, арматуру та фітинги на всмоктувальних і нагнітальних лініях компресорних станцій і вузла підключення компресорних станцій розраховуються на міцність за максимальним розрахунковим тиском нагнітача.
51
Газопроводи поза будівлями і установками на майданчиках компресорних станцій, як правило, прокладаються підземне. Допускається прокладання газопроводів над землею на низьких опорах.Маслопроводи прокладаються над землею на низьких опорах. Допускається прокладання маслопроводів і в підземних лотках. Маслопроводи прокладаються з теплосупутником і теплоізолюються. Трубопроводи повітря і антифризу прокладаються над землею на низьких опорах. Допускається підземне прокладання трубопроводів повітря і антифризу.
У місцях перетину наземними трубопроводами пішохідних доріжок передбачаються перехідні місточки.
До складу компресорного цеху входять:
газоперекачувальні агрегати (з трубопровідною обв'язкою, приладами електропостачання, контролю та керування і т.п.);
зовнішня газова обв'язка відцентрових нагнітачів або поршневих компресорів;
допоміжні установки та обладнання (масляне господарство, пересувна установка для промивання компресорів і т.п.).
У залежності від конструктивних особливостей газоперекачувальні агрегати в цеху встановлюються в загальних або в індивідуальних будівлях, або в контейнерах.
Вимкнення кожного газоперекачувального агрегату від газових колекторів забезпечується за допомогою запірної апаратури, яка встановлюється поза будівлею (контейнера). Запірна арматура передбачається з автоматичним керуванням від агрегатної системи автоматики, а також з місцевим керуванням.
Для антипомпажного регулювання і функціонування автоматизованих систем управління на кожному газоперекачувальному агрегаті передбачається вимірювання витрати газу через нагнітач. В якості засобів для вимірювання витрати використовуються спеціальні пристрої (усереднюючі напірні патрубки тощо).
Для зниження рівнів звуку і звукового тиску до санітарних норм наземні ділянки всмоктувальних та нагнітальних трубопроводів газової обв'язки відцентрових нагнітачів, пускових контурів і обвідних ліній ізолюються протишумовою ізоляцією.
У компресорних цехах передбачається масляне господарство, яке, як правило, включає:
маслобак з баками чистого і відпрацьованого масла, насосом подачі чистого масла до агрегатів і насосом відкачування відпрацьованого масла на складі паливно-мастильних матеріалів;
фільтри масла на маслопроводах на вході масла в кожний агрегат;
лічильники вимірювання витрати масла, що поступає зі складу паливно- мастильних матеріалів у кожний газоперекачувальний агрегат;
насос відкачування антифризу (води);
стаціонарні або пересувні маслоочисні машини для очистки масла на агрегатах,які працюють або зупинені.
Масляне господарство компресорного цеху розташовується в окремому приміщенні.При встановленні газоперекачувальних агрегатів в індивідуальних
52
будівлях (контейнерах) масляне господарство розміщується в окремому блок-боксі на складі паливно-мастильних матеріалів.Для багатоцехових компресорних станцій необхідність монтажу двох чи більше окремих масляних господарств визначається в проекті (в залежності від типу встановлених агрегатів, відстані між цехами і складом паливно-мастильних матеріалів, кількості цехів і т.п.)
Для запобігання забруднення і ерозії обладнання трубопроводів на вході газу на компресорну станцію передбачається установки очистки газу від твердих та рідких домішок. Очистка газу виконується, як правило, в одну ступінь в пороховловлювачах.Другу ступінь очистки газу - в фільтрах сепараторах, як правило, передбачають на окремих компресорних станціях з переважним застосуванням фільтрів-сепараторів після ділянок з підвищеною ймовірністю аварій лінійної частини і (або) складними умовами встановлення, а також після підводних переходів довжиною більше 500 м.
Технологічна обв'язка апаратів очистки газу повинна:
забезпечувати доступ до елементів установки, що обслуговуються (арматури, люків-лазів, фланців, покажчиків рівня, манометрів тощо);
не допускати попадання газу всередину апаратів при проведенні в них оглядів, ревізій та ремонтних робіт;
забезпечувати можливість встановлення силових заглушок для проведення гідравлічних випробувань апаратів.
Після компримування газ, як правило, охолоджується. В мікрокліматичному районі з холодним кліматом для ділянок з багатолітніми мерзлими грунтами охолодження газу до температури грунту слід проводити на станціях охолодження газу, які забезпечують стабільний рівень температури в газопроводі. В інших районах охолодження газу передбачається, як правило, в апаратах повітряного охолодження (АПО).Установка охолодження газу є загальною для всіх перекачувальних агрегатів компресорного цеху і має колекторну схему обв'язки та обвідний трубопровід.
Передбачається також аварійна зупинка компресорної станції при підвищенні температури газу на виході з апаратів повітряного охолодження газу вище +70 С°.
При підвищенні температури газу на виході апаратів повітряного охолодження до +45 С ° подаються попереджувальні сигнали і в автоматичному режимі включаються вентилятори АПО, що знаходяться в резерві.