6. Выработка целей

Этот шаг определяет качественные и количественные ожидаемые результаты. Важно ясное их описание. Цели описываются конкретно: «Мы ожидаем, что улучшение в обслуживании заказчиков составляет 75 — 95%. Кроме того, мы ожидаем снижения запасов на 30%, на 11% уменьшение затрат на материалы...»

7. Тз на управление процессами

Это следующий уровень детализации. ТЗ содержит описание планируемых способов развития предприятия. В более развернутом виде ТЗ на управление процессами может выглядеть как структурная схема новой системы.

8. Начальная переподготовка

Цель — переподготовка сотрудников, которые затем будут работать по внедрению системы.

Пример фирмы General Dynamics Land Systems — хорошая иллюстрация процесса обучения. В компании были организованы недельные курсы для высшего персонала по MRPII. Для технических руководителей — более подробные курсы по MRPII. При этом фирма использовала своих управленцев для обучения людей, так что шла передача знаний и информации от управленцев — производственникам.

Важно, чтобы персонал видел, что менеджеры понимают предмет, знание которого будут требовать с сотрудников.

Кроме того, в фирме должны быть выделены предметные эксперты. Это люди, которые знают фирму лучше, чем кто-либо другой, и смогут стать лучшими преподавателями.

9. Планирование и управление верхнего уровня

Этот шаг в ERP, MRPII или JIT рекомендуется в качестве начального при построении системы. Такое начало процесса не требует значительных затрат, но дает большой эффект. Если этого не сделать, то неустойчивость планов высокого уровня приведет к лавинообразному эффекту: люди утратят веру в информацию и возродят неформальную систему.

10. Управление данными

Есть два типа данных — первостепенные и второстепенные, нестрогие.

Первостепенные данные — это данные, неточность которых недопустима: данные о запасах, состав изделия и применяемость, технология (описания), маршрутные технологии.

Если неточны данные о запасах, тогда неверно и планирование. Если спланированные заказы неверны, то последующие решения тем более неверны. Следствием ошибок в информации о запасах может стать создание сотен неправильных позиций.

Если состав изделия включает один предмет, а в действительности используется другой, то можно ожидать одно из последствий: имеется предмет, который не нужен; дефицит нужных предметов; дефицит обнаруживается в последнюю минуту и т. п. Результат один — дата выпуска сорвана, происходит возврат к неформальной системе.

Если маршрутные технологии неточны — это означает, что последовательность операций неправильна; рабочие центры заданы неверно или нормы времени существенно неточны. Все это серьезно влияет на SFC (управление цехом) и планирование потребных мощностей.

Минимальный уровень точности данных для современных систем АСУП составляет: запасы — 95%; состав изделия и применяемость — 98%; маршрутные технологии — 95%.

Обеспечение требуемой точности данных — наиболее трудоемкая часть работы по внедрению.

Есть типовой набор действий, позволяющих достичь требуемой точности.

Переподготовка персонала — первый обязательный шаг. Люди должны понимать, почему важно иметь точную информацию.

Ответственность за точность информации должна быть индивидуальной и коллективной (по подразделениям).

Обеспечение инструментальными средствами. Нужна простая в использовании автоматизированная система с быстрым и разграниченным доступом.

Контроль за достижением точности. Методы контроля могут быть различными. Для контроля записей о запасах чаще всего применяется инвентаризация. Выборочные позиции периодически подсчитываются и сравниваются с наличным количеством.

Существует несколько различных методов проверки точности информации о составе изделий и применяемости материалов, например анализ внеплановых отпусков/поступлений материальных ресурсов или аудит.

Анализ наиболее удобен для контроля производства сборочных изделий. Материальные ресурсы, отпускаемые в производство, определяются составом изделий и применяемостью. Любые дополнительные позиции, которые необходимы, или любые позиции, которые остались после производства продукции, указывают на возможную неточность информации о составе изделия.

При аудите берется состав изделия и анализируется его точность. Метод аудита вполне пригоден для проверки информации о маршрутах.

Главная цель этих проверок — исключение причин ошибок. Стратегия повышения точности информации та же, что и стратегия повышения качества продукции. Информация — это та же продукция со своими поставщиками и потребителями. Стратегия заключается в том, чтобы выявить причины проблемы и устранить их.

Второстепенные данные. Это параметры заказа, производственные циклы, страховой уровень запасов на складе. Если точность второстепенных данных невысока, риск разрушить формальную систему невелик. Для этого типа данных целесообразно принять тактику изменения их в ходе управления. Этого может требовать и логика управления, например размер партии может со временем изменяться.