Техническое обслуживание

Для содержания насоса в работоспособном состоянии необходимо при экс­плуатации насоса выполнять следующие требования:

1) следить постоянно за надежной затяжкой резьбовых соединений;

2) производить своевременную смену масла в станине бурового насоса, а также в системе смазки и охлаждения;

3) своевременно заменять изношенные детали насоса (контршток, втулки, клапаны, поршни и др.);

4) не допускать длительной работы насоса при давлениях, превышающих указанные в технической характеристике;

5) направление вращения трансмиссионного вала должно строго соответ­ствовать указанному на станине стрелкой;

6) из гидравлической части удалять оставшуюся жидкость при минусовых температурах;

7) перед пуском насоса масло в картере и жидкость для цилиндропоршневой пары должны быть прогреты как минимум до +10 — + 15 °С;

8) следить за правильностью заполнения газом пневмокомпенсаторов;

9) уделять особое внимание очистке от песка и газа бурового раствора. Дол­говечность насоса может быть гарантирована при содержании в растворе не более 0,5% песка и 2% газа.

При монтаже бурового насоса основание необходимо выставить в горизон­тальном положении по уровню как по длине, так и по ширине. Отклонение от горизонтальной плоскости - не более 1,5 мм на 1000 мм длины. Необходимо выбрать прокладками зазоры между основанием и рамой насоса, расположить параллельно валы насоса и привода. Допускаемая не параллельность осей враще­ния должна быть не более 1 мм на 100 мм длины, а допуск на смещение при­водных элементов должен быть не более 2 мм на 1000 мм межцентрового рас­стояния для шкивов и 0,35мм для звездочек.

Практическая работа Тема: Характерные неисправности центробежных секционных насосов и способы их устранения

Цель работы: Научиться по внешнему состоянию центробежных секционных насосов устанавливать вид неисправности; по установленному виду неисправности указывать способы их устранения при помощи необходимых приспособлений и определять пути обеспечения безотказной работы оборудования.

Учебные пособия:

1. Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.

2. Авербух Б.А., Калашников Н. В., Кершенбаум Я.М., Протасов В. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыс­лового оборудования. М., «Недра», 1976.

3. Бухаленко Е. И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслужи­вание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М., «Нед­ра», 1985.

4. Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.

5. Алексеевский. Буровые установки завода Уралмаш. М., «Недра» 1989

6. Палашкин Е, А, Справочник механика по глубокому бурению. М. «Недра», 1981.

Порядок выполнения работы.

1. В начале рассмотрения указанных вопросов, студент должен знать назначение насоса, конструкцию, условия работы его узлов и деталей.

2. Изучить материалы общих положений «Характерные неисправности и способы их устранения».

3. Руководствуясь знаниями принципа действия насоса, конструктивными элементами гидравлической части, учебной литературой, определить наиболее часто изнашиваемые детали и поверхности износа.

4. Выбрать оборудование для устранения конкретной неисправности.