- •Практическая работа Тема: Расчет и построение графика ппр
- •Организация системы ппр
- •Система ппр характеризуется следующими основными особенностями:
- •Порядок выполнения работы
- •Практическая работа Тема: Изучение поверхностей изнашивания и разрушения деталей оборудования и способов, которыми можно было бы их предотвратить
- •Общие положения
- •Основные виды изнашивания
- •Классификация видов изнашивания, имеющих место на деталях оборудования следующая:
- •Практическая работа Тема: Расчет и выбор необходимой такелажной оснастки для крепления и подвески грузов
- •Практическая работа Тема: Составление карты дефектации детали по заданным условиям
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Требования на дефектацию деталей и сборочных единиц общего назначения
- •1.Дефектация болтов, гаек, шпилек и резьбы деталей.
- •2.Дефектация трубопроводов, угольников, наконечников и ниппелей.
- •3.Дефектация подшипников.
- •Практическая работа
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Расчет усилия на рукоятку ключа при затяжке резьбового соединения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Перезаливка подшипников баббитом ручным и центробежным способом
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Практическая работа Тема: Характерные неисправности поршневых насосов и способы их устранения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
- •Общие положения
- •Характерные неисправности поршневых насосов унб-600 и методы их устранения
- •Техническое обслуживание
- •Практическая работа Тема: Характерные неисправности центробежных секционных насосов и способы их устранения
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Лобкин а.Н. Обслуживание и ремонт бурового оборудования. М., «Недра», 1985.
- •Общие положения
- •Практическая работа
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Измерение вибрации
- •Допуски на вибрацию
- •Балансировка машин при монтаже и во время эксплуатации
- •Метод двух пусков (рис.11)
- •Практическая работа Тема: Правила хранения и переконсервации изделий
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •1.Общие положения
- •2. Приемка оборудования
- •3. Хранение оборудования
- •4. Переконсервация оборудования
- •5. Исправление повреждений лакокрасочных покрытий
- •Перечень применяемых материалов
- •Бензин-растворитель для резиновой промышленности гост 443-76
- •Практическая работа Тема: Расчет винтового домкрата
- •Практическая работа Тема: Расчет ручной лебедки
- •Практическая работа
- •Порядок выполнения работы
- •1.Определение площади и формы фундамента.
- •2.Определение высоты фундамента
- •4.Определение стационарной нагрузки на фундамент
- •5.Определение условия устойчивости грунта, на который опирается сооружение
- •6.Крепление машины к фундаменту
- •Практическая работа
- •Порядок выполнения работы
- •2.Объемное соотношение бетонной смеси определяется из таблицы 3 по водоцементному соотношению
- •3.Объем воды на 1м бетона определяется по водоцементному соотношению
- •4.Определение объемов составных частей бетона
- •Практическая работа № 2 Тема: Расчет количества тракторов на перетаскивание оборудования. Составление схем размещения транспортных единиц.
- •Скрыпник с.Г. Сооружение буровых на суше. М., «Недра», 1991
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
- •Поскольку вышки и блоки транспортируют в основном на первой и второй скоростях, не превышающих 5 км/ч, то для тракторов марки т-100м скорость движения принимают 0,65—1,05 м/с.
- •Практическая работа № 3
- •Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
Порядок выполнения работы
Состав бетонной смеси (цемент, вода, инертные наполнители) в объемном или массовом соотношении рассчитываются по заданному пределу прочности бетона. Задаются также и маркой цемента, на котором готовят бетонную смесь. Состав бетона выражается соотношением Х:YZ, где Х,Y,Z – соответственно части цемента, песка и гравия.
1.Определение водоцементного соотношения
где
К – коэффициент, зависящий от вида инертного наполнителя , принять К=0,5 для гравия
Rц – марка цемента Rб – класс бетона
Предел прочности бетона, соответствует его классу. Установлены следующие классы тяжелого бетона по прочности на сжатие и соответствующие им марки цемента (табл.2):
Таблица 2
Класс бетона |
В5 |
В10 |
В15 |
В20 |
В30 |
В40 |
В50 |
Марка цемента |
|
20 |
20…30 |
40 |
50 |
50…60 |
2.Объемное соотношение бетонной смеси определяется из таблицы 3 по водоцементному соотношению
Таблица 3
|
Гравий |
|
Гравий |
В таблице дробь обозначает следующее:
числитель - Мц – потребность цемента на 1 м3 бетона,
знаменатель – соотношение ХYZ – соответственно части цемента, песка и гравия
|
0,50 |
|
0,70 |
|
|
0,55 |
|
0,75 |
|
|
0,60 |
|
0,80 |
|
|
0,65 |
|
|
|
3.Объем воды на 1м бетона определяется по водоцементному соотношению
где Vв– объем воды, л Мц– расход цемента, кг
4.Определение объемов составных частей бетона
Для определения объемов составных частей бетона массу цемента переводят в объем.
Объем песка на 1 м3 бетона: Vп = Y Vц , м3 Объем гравия на 1 м3 бетона: Vг = Z Vц , м3
Практическая работа № 2 Тема: Расчет количества тракторов на перетаскивание оборудования. Составление схем размещения транспортных единиц.
Цель работы: Научиться выполнять расчеты для определения необходимого количества тракторов и оценивать реальность полученного результата
Учебные пособия:
Скрыпник с.Г. Сооружение буровых на суше. М., «Недра», 1991
Денисов П.Г. Сооружение буровых. М., «Недра», 1989
Куцын П.В. Вышкомонтажник. М., «Недра», 1981
Раабен а. А., Шевалдин п. Е., Максутов н. Х. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М. «Недра», 1989.
Исходные данные:
№ варианта |
Наименование транспортируемого блока |
Масса блока, кг |
Масса основания, кг |
Скорость движения трактора, км/час |
Угол наклона трассы, град |
Способ передвижки |
|
Вышечный блок с основанием БУ2500ЭУ |
161235 |
|
3 |
12 |
Тяжеловозы |
|
Насосно-силовой блок БУ80БрД |
91000 |
25500 |
4 |
8 |
Сани по грунту |
|
Блок насосный с основанием БУ2500ЭУ |
82565 |
|
5 |
15 |
Сани по снегу |
|
Блок компрессорный с основанием БУ2500ЭУ |
9762 |
|
3 |
10 |
Тяжеловозы |
|
Энергоблок с основанием БУ2500ЭУ |
14740 |
|
4 |
5 |
Сани по грунту |
|
Приводной блок БУ2500ДГУ |
48800 |
13330 |
5 |
12 |
Сани по снегу |
|
Насосный блок БУ2500ДГУ |
68057 |
26175 |
3 |
8 |
Тяжеловозы |
|
Вышечно-лебедочный блок БУ3000ЭУК |
208000 |
|
4 |
15 |
Сани по грунту |
|
Насосный блок с основанием БУ3000ЭУК |
91000 |
|
5 |
10 |
Сани по снегу |
|
Вышечный блок БУ 3Д-76 |
55000 |
27000 |
3 |
5 |
Тяжеловозы |
Общие сведения
Для транспортировки вышек и тяжеловесных блоков оборудования требуется различное число тракторов, как тяговых средств. Это зависит от массы блоков, уклонов местности, состояния грунта и способов транспортировки.
Необходимое число тракторов определяют из условия перемещения груза по наклонной плоскости с углом наклона, соответствующим максимальному уклону местности на трассе,
где
R — усилие, необходимое для транспортировки блока при максимальном уклоне, Н;
Р—тяговое усилие одного трактора на соответствующей передаче (скорости), Н;
К— поправочный коэффициент, учитывающий дополнительное сопротивление движению, которое зависит от плотности и влажности грунта.
Этот коэффициент в расчете принимают равный 1,3—1,4, а при транспортировке блоков на колесных или гусеничных средствах по твердому и ровному грунту—равным 1,0;
К1 — коэффициент неравномерности работы тракторов принимают равным 1,2—1,3 в зависимости от их числа.
Усилие, передаваемое на грунт от массы Q транспортируемой вышки или блока по местности с уклоном (рис. 114), разлагается на две составляющих Q1 и Q2. Усилие Q1, направленное перпендикулярно к плоскости перемещения, создает давление на грунт и будет равно
Q1=Qcos ,
а горизонтальное усилие Q2, направленное в противоположную движению сторону, будет равно
где - угол уклона местности, определяемый при выборе и подготовке трассы.
Усилие R будет складываться из усилия Q2 и силы трения Т, которая возникает от действия усилия Q1.
Сила трения
Рис. 1. Схема действия сил при транспортировке вышки по местности с уклоном.
где
— коэффициент трения качения или скольжения, зависящий от способов транспортировки.
При транспортировке вышек или блоков на санях в расчет принимают коэффициент трения скольжения между полозом саней и грунтом, а при транспортировке на тяжеловозах — коэффициент трения качения.
Коэффициент трения скольжения при движении стальных саней по твердому грунту принимают 0,4—0,5, а по снегу или льду — 0,02—0,04.
Коэффициент трения качения принимают 0,1—0,06.
Тяговое усилие трактора Р определяют по паспортным данным или по мощности двигателя по формуле
где
N — мощность двигателя трактора, кВт;
—к. п. д. передач от двигателя до движителя (гусениц) — принимается 0,7— 0,8;
— скорость движения трактора, м/с.