4. Переконсервация оборудования

4.1. Требования к месту переконсервации.

4.1.1.Помещения, в которых производится переконсервация оборудования, должны быть чистыми, сухими, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, с отопительной системой. Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%, а температура воздуха должна быть не ниже 15°С. Допускается увеличение влажности воздуха до 80% при перепадах температуры в помещении не более 5°С. Резкие перепады температуры не допускаются, так как это может вызвать конденсацию влаги на поверхности консервируемых изделий.

4.1.2.Переконсервацию крупногабаритных изделий с местной упаковкой допускается производить в сухую погоду на открытой площадке под навесом.

4.2.. Процесс переконсервации состоит из операций удаления ста­рого консервационного покрытия (расконсервации), подготовки поверхности изделий к консервации и нанесения новых средств временной противокоррозионной защиты.

4.3. Расконсервация.

4.3.1. Детали и сборочные единицы после удаления внутренней упаковки расконсервируются (в зависимости от примененных средств противокоррозионной защиты) одним из следующих способов:

1) изделия, законсервированные жидкими консервационными маслами, протираются ветошью, смоченной маловязким минеральным маслом или растворителем типа бензина;

2) изделия, законсервированные консистентными смазками, проти­раются ветошью, смоченной растворителем типа бензина, или погружаются в ванну с минеральным маслом, нагретым до температуры 383 - 393К (110-120°С), с последующей протиркой ветошью, смоченной растворите­лем типа бензина;

3) изделия, окрашенное лаками БТ-577 или БТ-99 с добавлением алюминиевой пудры (серебристого цвета), протираются ветошью, смо­ченной растворителем типа бензина; в исключительных случаях при необходимости проведения расконсервации оборудования при температуре ниже 273К (0°С) удаление лакокрасочного покрытия производить смывкой АС-1;

4) изделия, законсервированные растворами нитрита натрия, про­тираются ветошью, смоченной раствором, содержащим 2-5% нитрита нат­рия и 0,5% кальцинированной соды.

4.3.2. Промытые поверхности сушатся обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо чистым обтирочным материалом.

4.4. Осмотр поверхности и удаление коррозии.

4.4.1. Посла удаления средств временной противокоррозионной защиты детали и сборочные единицы тщательно осматриваются с целью обнаружения коррозии.

4.4.2. Детали и сборочные единицы, пораженные коррозией, очи­щаются от продуктов коррозии по следующей технологии;

1)грубообработанные поверхности зачищаются шлифовальной шкуркой зернистостью 16-32 или стальными щетками;

2)поверхности, обработанные резцом, зачищаются шлифовальной шкуркой зернистостью 10-16,

3)шлифованные поверхности зачищаются шлифовальной шкуркой зернистостью 5-10, смоченной индустриальным маслом "И12А" или "И2ОА";

4) полированные поверхности очищаются путем полировки пастой ГОИ, предварительно растертой в индустриальном масле в соотношении 3:1;

5) поверхности деталей и сборочных единиц из цветных металлов очищаются тонким порошком пемзы или шлифовальной шкуркой зернистостью 5-10, смоченной индустриальным маслом "И12А" или "И20А".

Незначительный налет коррозии с поверхности с шероховатостью R_a20 и выше допускается удалять 10%-ным водным раствором фосфор­ной кислоты с последующей протиркой чистым сухим обтирочным материа­лом или материалом, смоченным маловязким маслом.

4.5. Подготовка поверхности изделий перед нанесением средств временной противокоррозионной защиты.

4.5.1. Детали и сборочные единицы, не имеющие коррозия, а также детали и сборочные единицы после удаления коррозии снова обезжирива­ются уайт-спиритом или бензином Б-70, после чего тщательно протира­ется чистой сухой ветошью.

4.5.2. Качество подготовки поверхности проверяется выборочной протиркой фильтровальной бумагой. При наличии на бумаге загрязнений или влаги должна производиться повторная очистка.

4.5.3. Прикасаться к подготовленным для консервации деталям и сборочным единицам нужно только в чистых тканевых или резиновых пер­чатках, т.к. в местах прикосновения потных рук к металлу возможно появление коррозии даже под смазкой.

4.5.4. Разрыв во времени между последней операцией подготовки поверхности и началом консервации не должен превышать 2ч.

4.6. Консервация.

4.6.1. Для переконсервации изделий используются варианты защи­ты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации заводом-изготовителем, или выбираются по ГОСТ 9.014-78, ОСТ 24.982.2О-83.

4.6.2. Подготовленные к консервации поверхности деталей и сборочных единиц:

1)законсервированные ранее консистентной смазкой, консервиру­ются смазкой пушечной;

2) законсервированные ранее жидкими смазками или маслами, консервируются ингибированными маслами К-17, НГ-203 марок. А, Б или ин­дустриальным маслом с присадкой АКОР-I в количестве 15-25%;

3) окрашенные ранее краской серебристого цвета (только рабочие поверхности), консервируются окраской лаками БТ-99 или БТ-577 с до­бавлением алюминиевой пудры в количестве 15%.

4.6.3. Масла и смазки наносятся на поверхность изделия погру­жением, распылением или кистью (тампоном).

4.6.3.1.Смазка пушечная наносится на поверхность изделия в расплавленном состоянии при температуре 353-373К (80-1ОО°С). Наг­рев смазки выше 413К (140°С) не допускается. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей, инородных включений,

4.6.3.2. Консервационные масла наносятся на поверхность изде­лия нагретыми до температуры 343К (70°С) пли без подогрева при температуре не ниже 288К (15°С). Нагрев консервационного масла К-17 выше 313К (140°С), не допускается. После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь.

4.6.4. Лаки БТ-99 или БТ-577 с добавлением алюминиевой пудры в количестве 15% наносятся на поверхность в 2 слоя кистью или пульверизатором. Режим нанесения:

Рабочая вязкость при температуре 18-23°С, с-1	Лак БТ-99 с алюминиевой пудрой	Лак БТ-577 с алюминиевой пудрой
для кисти	30-35	35-40
для пульверизатора	20-28	20-28
Время сушки при температуре 18-23°С, ч	3	16
Растворитель	уайт-спирит или сольвент

4.6.5. Консервация водным раствором нитрита натрия. Для консервации изделий применяют раствор нитрита натрия состава: нитрит натрия - 20 - 30, сода кальцинированная - 0,5 - 1,0

Раствор готовится индивидуальным растворением расчетных количеств компонентов в воде. После полного растворение солей растворы отста­иваются и сливаются в рабочую емкость, после чего емкость заполняет­ся водой до необходимого объема,

4.7. Упаковка.

4.7.1. Все законсервированные поверхности должны защищаться от механических повреждений и влияний атмосферных осадков. Используют для этого упаковочные материалы и тару, в которые изделия были упакованы до переконсервации (если они не повреждены).

4.7.2. В случае непригодности упаковочные материалы (парафини­рованная бумага марки БП-3-35, двухслойная упаковочная бумага, противокоррозионная я бумага марки УНИ-22-80 с полиэтиленовым покрытием, полиэтиленовая пленка и др.) и тара заменяются такими же материалами или выбирается по ГОСТ 9.014-78, ОСТ 24.982.20-83.