- •Глава 9
- •9.2. Основные типы крепежных деталей
- •Теория винтовой пары
- •Самоторможение и к. П. Д. Винтовой пары.
- •Расчет резьбы на прочность
- •Эффект эксцентричного нагружения болта
- •Расчет соединений, включающих группу болтов
- •Центрирование резьбовых соединений
- •Уплотнение резьбовых соединений и рациональные конструкции
- •Расположение крепёжных болтов
- •Завёртывание резьбовых деталей
- •Центрирование фланцев
- •Материалы резьбовых деталей и допускаемые напряжения
- •Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •Передача винт – гайка
- •Пример расчёта простейшего домкрата
9.2. Основные типы крепежных деталей
Р ассмотрим только принципиальные вопросы, относящиеся к применению того или иного типа крепежных деталей. Геометрические формы и размеры крепежных деталей не рассматриваются, так как они весьма разнообразны и с исчерпывающей полнотой описаны в справочниках нестандартах крепежных изделий.
Для соединения деталей применяют болты (винты с гайками рис. 9.8, а), винты (рис. 9.8, б), шпильки с гайками (рис.9.8, в).
Рис. 9.8
Основным преимуществом болтового соединения является то, что при нем не требуется нарезать резьбу в соединяемых деталях. Это особенно важно в тех случаях, когда материал детали не может обеспечить достаточную прочность и долговечность резьбы. К недостаткам болтового соединения можно отнести следующее: обе детали должны иметь места для расположения гайки или головки винта;
при завинчивании и отвинчивании гайки необходимо удерживать головку винта от проворачивания; по сравнению с винтовым болтовое соединение несколько увеличивает массу изделия и больше искажает его внешние очертания.
Винты и шпильки применяют в тех случаях, когда постановка болта невозможна или нерациональна. Например, нет места для размещения гайки (головки), нет доступа к гайке (головке), при большой толщине детали необходимо глубокое сверление и длинный болт и т. п.
Если при эксплуатации деталь часто снимают и затем снова ставят на место, то ее следует закреплять болтами или шпильками, так как винты при многократном завинчивании могут повредить резьбу в детали. Повреждение резьбы более вероятно при малопрочных хрупких материалах, например из чугуна, дюралюминия и т. п.
Подкладную шайбу ставят под гайку или головку винта для уменьшения смятия детали гайкой, если деталь изготовлена из менее прочного материала (пластмассы, алюминия, дерева и т. п.); предохранения чистых поверхностей деталей от царапин при завинчивании гайки (винта); перекрытия большого зазора отверстия. В других случаях подкладную шайбу ставить нецелесообразно. Кроме подкладных шайб применяют стопорные или предохранительные шайбы, которые предохраняют соединение от самоотвинчивания.
Теория винтовой пары
Зависимость между моментом, приложенным к гайке, и осевой силой винта. Если винт нагружен осевой силой F (рис. 9.10), то для завинчивания гайки к ключу необходимо приложить момент Тэав, а к стержню винта реактивный момент Тр ,| который удерживает стержень от вращения. При этом можно записать
Т зав = ТТ + Тр , (9.3)
где ТТ— момент сил трения на опорном торце гайки; Tр — момент сил в резьбе. Равенство (9.3), так же как и последующие зависимости, справедливо для любых винтовых пар болтов, винтов, шпилек и винтовых механизмов.
Н е допуская существенной погрешности, принимают приведенный радиус сил трения на опорном торце гайки равным среднему радиусу
этого торца или D/ср/2. При этом (9.4)
где Dcp= ; D1 — наружный диаметр опорного торца гайки; dотв — диаметр отверстия под винт; f— коэффициент трения на торце гайки.
Рис. 9.10.
Момент сил в резьбе определим, рассматривая гайку как ползун, поднимающийся по виткам резьбы, как по наклонной плоскости — рис. 9.11, а. По известной теореме механики, учитывающей силы трения, ползун находится в равновесии, если равнодействующая Fn системы внешних сил отклонена от нормали п—п на угол трения . В нашем случае внешними являются осевая сила F и окружная сила . Далее (см. рис.9.11),
Ft=Ftg( ), или , (9.5)
где — угол подъема резьбы [по формуле (9.1)]; , — угол трения в резьбе; fпр — приведенный коэффициент трения в резьбе, учитывающий влияние угла профиля [формула (9.2)].
Подставляя значения моментов в формулу (9.3), найдем искомую зависимость
Тзав = 0,5Fd2 (9.6)
Рис. 9.11.
При отвинчивании гайки окружная сила Ft и силы трения меняют направление по рис. 9.14, 6. При этом получим (9.7)
Момент отвинчивания с учетом трения на торце гайки, по аналогии с формулой (9.6), . ( 9.8)
Полученные выражения позволяют сделать следующие выводы:
1. По формуле (9.6) можно подсчитать отношение осевой силы винта F к силе FK, приложенной на ручке ключа, F/FK, которое дает выигрыш в силе. Для стандартных метрических резьб при стандартной длине ключа l 15 d и 0,15 F/FK=70. . .80.
2. Стержень винта не только растягивается силой F, но и закручивается моментом Тр.