6. Расчет потребного оборудования участков цеха

В основу расчета рабочих мест по участкам принимается заданный объем производства с учетом комплектности, трудоемкость изготовления комплекта деталей по типам оборудования и действительный фонд времени рабочего места в планируемом периоде.

Расчет потребного числа единиц j-ой группы оборудования ведется по общей формуле (12).

(12)

где T_{к, j} – суммарное штучно-калькуляционное время по j-ой группе оборудования, час.

Суммарное штучно-калькуляционное время может быть определено по формуле (13).

(13)

Коэффициент определяется по формуле (14).

(14)

где a_j – _­­принимаемый для расчета процент подготовительно-заключительного времени.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования F_j определяется как разность между располагаемым фондом времени в планируемый период (F_p) и потерями рабочего времени оборудования из-за ремонта (Fb _j) (формула 15)

(15)

Фонд времени в планируемый период зависит от принимаемой сменности работы станка (см. числитель формулы 3).

Для разработки курсового проекта можно принять двухсменный режим работы для всего металлорежущего оборудования. Fb _j зависит от группы сложности оборудования, организации ремонта и типа производства и определяется по формуле (16). Принимаемая величина потерь времени на ремонт (b _j) колеблется в пределах от 2 % до 8 % от располагаемого фонда времени в планируемый период.

(16)

Полученные по формуле (10) расчетные числа станков (S_j) подлежат округлению до целых чисел, отражающих принятое число станков (S_пр).

Отношение числа первых ко вторым характеризует коэффициент загрузки станка или j-ой группы рабочих мест (формула 17).

(17)

Соответственно, средний коэффициент загрузки оборудования участка, цеха рассчитывается по формуле (18):

(18)

При округлении расчетного числа станков можно также предусмотреть межучастковую кооперацию по отдельным операциям, выполняемым на специализированном оборудовании.

Допустима так же концентрация работ на сходном оборудовании при соответствующих рекомендациях по пересмотру технологии.

Определение потребного числа и вида оборудования по участкам и в целом по цеху производится с использованием исходных данных, сведенных в таблицу «Расчет потребного оборудования» . Данные содержат полный перечень оборудования, которое может быть применено при обработке заданной номенклатуры деталей. В задачу студента входит проведение такого выбора части этого оборудования и закрепление за ним определенного перечня деталей, чтобы обеспечить максимальную его загрузку (т.е. h _{з j} => max) , при безусловной возможности обработки на нем закрепленных деталей. Этот анализ производится сравнением технических характеристик станка (габариты стола, межцентровое расстояние и т.д.) и характеристик детали (длина детали, диаметр заготовки). Передача обработки по кооперации на другой, по сравнению с таблицей данных, станок этой группы оборудования отмечается в таблице 12 стрелкой (см. пример).

7. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных участков

Определение состава вспомогательных и обслуживающих подразделений устанавливается на основе рекомендаций в литературе и опыта передовых отечественных и зарубежных фирм.

Проектируемый состав вспомогательных участков цеха зависит от степени централизации вспомогательных работ по предприятию в целом. Любой вспомогательный участок должен быть предусмотрен в производственной структуре цеха, если эти вспомогательные функции централизованно не выполняются или выполняются не полностью.

Таблица 12

Определение количества оборудования

№ участка	Шифр оборудования или профессии, j	Расчетное количество оборудова-ния, S j	Коопе-рация работ	Принятое количество оборудования S n	Коэффициент загрузки h з j	Примечания
3	01310 01321	0 ,05 0,75		1	- 0,80
Итого по уч-ку
Итого по цеху

Таблица 13

Состав и структура производственного оборудования цеха

Вид оборудования	Шифр оборудования	Номер участка										Всего
		1		2		3			в т.ч. поточная линия
		кол-во	%	кол-во	%		кол-во	%		кол-во	%		кол-во	%
1	2	3	4	5	6		7	8		9	10		11	12
	01063 01310 01321
Итого

Расчет потребного станочного парка ремонтного хозяйства цеха может быть выполнен:

• точным методом, исходя из объема работ, определяемого по системе ППР или ТОРО;

• по укрупненному методу, исходя из отношения числа вспомогательного оборудования к числу основных рабочих мест проектируемого цеха.

В курсовом проекте потребность в оборудовании для ремонтных работ можно принять в количестве 3% - 4% к основному оборудованию.

Расчет количества потребного оборудования заточного отделения может быть выполнен:

• точным методом, исходя из объема заточных и доводочных работ;

• укрупненным методом, исходя из отношения к обслуживаемым металлорежущим станкам.

В курсовом проекте расчет выполняется укрупненным методом. При этом количество заточных станков принимается 4%-5%, а доводочных 2%-2.5% к числу обслуживаемых станков.