5. Расчет потребности в оборудовании поточных линий

Расчет потребности в оборудовании поточной линии осуществляется в ниже приведённой последовательности.

Расчет количества потребного оборудования на поточных линиях зависит от её типа.

а). Для одно-предметных поточных линий он производится для каждой j–ой операции в отдельности по формулам, указанным в алгоритме расчета.

В них K _бр – коэффициент, учитывающий потери на технологический брак (K _бр≥1).

i=2

S_i=1

i = 1

i = 3

i = K₀

S_i=2

t_{i ti} t_{i ti}

Рис. 4. Согласование операций в технологическом процессе на поточной линии

Таблица 10

Пример расчета потребного оборудования переменной прерывно-поточной линии

												Расчетное число станков
Шифр детали	Кол-во по программе на месяц, шт (Ni)		Штучное время на обработку детали (åtiji) j =1		Потребное штучное время на программу (åtijNi)		Частный фонд времени работы линии, Fi			Частный такт, мин ti		токар- ные		расточные		шли- фовальные		расточные		сверлильные		сверлильные		Всего Sij		hз i
							мин.		%
А В Всего	5050 6100	20,7 9,35		104500 57000 161500		13000 7000 20000		65 35 100	2,58 1,14		0,97 0,83		1,67 1,58		1,9 2,54		0,82 0,79		1,05 0,62		1,63 1,62		8,04 8,40		0,80 0,84
Наибольшее расчетное число станков max Sij												0,97		1,67		2,54		0,82		1,05		1,63
Принятое число станков Sn												1		2		3		1		1		2		10

Коэффициент загрузки линии hз

hз = hз1хK1+hз2хK2= 0,804х0,65 + 0,84х0,35 = 0,82

Таблица 11

Расчет потребного оборудования групповой поточной линии

Показатели			Шифр оборудования						Итого
Наименование	Обозначение	01616		02102	. . . . .
1	2	3		4	5	6	7	8	9
Суммарная норма штучного времени по j-й группе оборудования на деталь №1	t1,jN1	+		+	+	+	+	+	åt1,jN1
то же на №2	t2,jN2	+		+	+	+	+	+	åt2,jN2
то же на № n	tn,jNn	+		+	+	+	+	+	åtn,jNn
Потребный фонд штучного времени на программу	åti,jNi	+		+	+	+	+	+	+
Коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные работы на j-ой операции	К пз j	+		+	+	+	+	+	+
Планируемый коэффициент выполнения норм	К в j	+		+	+	+	+	+	+
Потребный фонд времени на программу с учетом К пз j и Кв j	åti,j Ni К пз j К в j	+		+	+	+	+	+	+
Действительный фонд времени единицы j-го оборудования	F j	+		+	+	+	+	+	+
Расчетн. кол-во единиц оборудов.	S j	+		+	+	+	+	+	+
Кооперация работ
Принятое кол-во оборудования	S nj	+		+	+	+	+	+	+
Коэффициент загрузки	h зj	+		+	+	+	+	+	+

Для выявления возможного допустимого уровня брака необходимо решить вопрос о форме и месте контроля качества деталей на поточной линии. На поточных линиях рекомендуется групповой контроль, поэтому на них создаются контрольные посты.

Количество контрольных постов выбирает студент в зависимости от числа и сложности технологических операций. Обычно контрольные посты устанавливаются перед выполнением наиболее сложных технологических операций. Условно величину потерь от брака по каждому контрольному посту можно принять 0,5 % от запуска деталей на поток.

В тех случаях, когда на разных операциях поточной линии применяются одинаковые станки, и если по некоторым из таких станков полученное расчетное число станков (S_i,j) существенно меньше одного, для лучшего использования оборудования может быть допущено совмещение двух или даже большего числа операций на одном станке, учитывая возможность выполнения работ без переналадки станка. Это решение должно найти отражение в планировке линии с тем, чтобы по возможности избежать неудобных обратных движений деталей, между последующими и предыдущими операциями.

б). Расчет количества потребного оборудования переменных поточных линий выполняется на основе расчета частных тактов t _i для каждой детали, закрепленной за линией. (Смотри алгоритм расчета, представленный выше). Для этого определяется:

• доля участия каждой детали (К_i) в общем объеме работы линии;

• частные периоды занятости линии обработкой каждой детали (F_i);

• частные такты производства деталей (t_i);

• для каждой детали число единиц потребного оборудования по каждой операции (Sр _{i , j}) и åSпр - принятое количество рабочих мест в целом для линии; при этом принятое количество рабочих мест должно быть целым числом;

• частные коэффициенты загрузки линии h_зi по обработке i-ой детали и средний коэффициент загрузки линии h_з как средне взвешенный из частных; взвешивание осуществляется либо по частным фондам (F_i), либо по долям занятости линии обработкой данной детали (К_i).

При проектировании линии h_з должен быть не менее, чем 0,7–0,75. Пример расчета оборудования на переменно - поточной линии приведен в табл. 10.

в).Расчет количества потребного оборудования групповых поточных линий проводится в соответствии с предложенным выше алгоритмом и, заполнением формы, представленной в табл. 11.

Результат расчета потребного оборудования поточных линий в последующем заносятся в табл. 13, где представлен состав оборудования цеха.