1. Комплексна механізація і автоматизація робіт в будівництві.

2. Елементи машин і вимоги до них.

3. Машини і основні вимоги до них.

4. Матеріали для виготовлення елементів машин.

5. Напруження в деталях машин.

6. Допуски і посадки при виготовленні деталей машин.

7. Тертя в процесі роботи машин.

СЕПТИМА КВИНТИЛИАНА. ЧТО; ПОЧЕМУ; КАК; КОГДА; ГДЕ; ЧЕМ; КТО.

СЕПТИМА КВИНТИЛИАНА. ЧТО; ПОЧЕМУ; КАК; КОГДА; ГДЕ; ЧЕМ; КТО.

2.6. З’єднання деталей машин.

Розрізняють з єднання нероз’ємні та роз’ємні:

Роз’ємні з єднання (різьбові, штифтові, клинові, клемові, шпонкові, шліцові) позволяють розбирати збиральну одиницю без пошкодження деталей.

Нероз’ємні з’єднання (заклепочні, зварні і умовно пресові) не позволяють розбирати збірну одиницю без пошкодження або руйнування деталей.

Заклепочні з’єднання

Заклепка – круглий стержень з головкою на одному кінці. Головка на другому кінці утворюється при осаджуванні заклепки обтискачем (рис. 1.5, а).

В процесі осаджування не тільки формується головка, але затискуваний матеріал стержня щільно заповнює отвір, в якому знаходиться заклепка. Осаджування може здійснюватися холодним способом, якщо діаметр заклепки не перевищує 10 мм, і гарячим способом при діаметрі більше 10 мм.

Існують різні типи заклепок з (рис. 1.5, б):

• напівкруглою головкою;

• напівпотайною головкою;

• потайною головкою;

• трубчасті.

В з’єднаннях, що знаходяться під дією повздовжнього навантаження, заклепки розраховують на зріз і провіряють на зминання. З’єднання двох деталей називається одно зрізними (рис. 1.5, в), трьох деталей – двозрізними (рис. 1.5, г)

Крок t залежить від діаметру заклепок, призначення заклепочного з’єднання і прийнятого розміщення заклепок. При паралельному розміщенні заклепок t3d. Щоби заклепка не прорізала з’єднані деталі, віддаль l від осі заклепки до вільної кромки в напрямку діючої сили (рис. 1.5, в) приймається рівним (1,52)d (де d – діаметр стержня заклепки, мм), а віддаль в перпендикулярному напрямку – (1,21,5)d. Допустиме навантаження на заклепку в однозрізному з'єднанні

де []_зр – допустиме напруження на зріз, кгс/мм² (Па).

(Для того, щоби розмірність формул була виражена в тій чи іншій системі одиниць, необхідно, щоби всі складові величини приймались в розмірності, що відповідає тій же системі).

Для двохзрізного з’єднання

По відомому навантаженні визначається необхідне числа заклепок z:

Для однозрізного з’єднання

Для двохзрізного з’єднання

де P – зусилля, що діє на всі заклепки, кгс (Н).

Заклепки провіряють на зминання по формулі

де  – товщина з’єднаних деталей, мм;

[]_зм – допустиме напруження на зминання, кгс/см² (Па).

Січення з’єднаних деталей провіряють на розтяг:

де F_р – робоча площа в січенні, що проходить через осі отвору, мм²;

[]_р – допустиме напруження на розтяг, кгс/мм² (Па).

Щоби заклепки не вирізали кромку з’єднаних деталей, повинна бути витримана наступна умова:

В результаті цих розрахунків визначають крок заклепок t і віддаль l.

По призначенню заклепочні з’єднання розділяють на міцні (конструкції мостів, балок, ферм) і щільно міцні (котли, резервуари). Для забезпечення герметичності щільно міцних швів заклепки ставляться в гарячому стані.

Заклепочні з’єднання виконуються швами внакладку (див. рис. 1.5, в) і швами в стик з однією або двома накладками (див. рис. 1.5, г).

По числу рядів заклепок розрізняють шви однорядні, двохрядні, трьохрядні і багаторядні. Заклепки можуть розміщатися паралельними рядами або в шаховому порядку.

Заклепочні з'єднання використовують для з'єднання деталей, що виготовляються із важко зварних деталей, або деталей, які при зварюванні деформуються, а також в конструкціях, що піддаються вібраційним навантаженням.