Выполнение работы и оформление результатов
1. Ознакомиться с сущностью объемной штамповки в открытых штампах, характером течения металла в открытом ручье штамповки и ролью облоя в его заполнении.
Рис. 5. Схемы устройства штампов:
1 – пуансон; 2 – матрица
Занести схему использования открытого штампа и поэтапного заполнения его полости металлом в отчет.
2. Ознакомиться с сущностью объемной штамповки в закрытых штампах. Занести схему закрытого штампа в отчет.
3. Ознакомиться с основными операциями холодной листовой штамповки и занести схемы их выполнения в отчет.
4. Ознакомиться с конструкцией заданного штампа для холодной листовой штамповки, определить функциональное назначение его деталей и тип, определить рабочие размеры штампа.
5. Ознакомиться с устройством и принципом действия паровоздушного штамповочного молота, занести в отчет его схему, составить техническую характеристику молота.
6. Ознакомиться с устройством и принципом действия кривошипного листоштамповочного пресса, занести его схему в отчет, составить и занести в отчет техническую характеристику пресса.
Контрольные вопросы
В
чем состоит сущность разделения
операции штамповки на горячую и холодную?
Рис. 6 Технологические переходы штамповки сепаратора:
1 - вырубка и вытяжка; 2 - пробивка дна; 3 - отбортовка;
4 - обрезка припуска первого фланца; 5 - отбортовка под углом 45°;
6 - отбортовка под углом 90°; 7 - обрезка припуска второго
фланца; 8 – пробивка отверстий
Каково конструктивное различие открытого и закрытого штампов?
Каким требованиям должен отвечать материал штампов для горячей и холодной штамповки?
Перечислите оборудование, применяемое для горячей объемной штамповки.
Охарактеризуйте технологические переходы горячей объемной штамповки.
Какие заготовки сварочного производства изготавливают холодной листовой штамповкой (приведите примеры)?
Охарактеризуйте технологические переходы холодной листовой штамповки.
Как классифицируются штампы для холодной листовой штамповки?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3
ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
РЕЗАНИЕМ И ПРИМЕНЯЕМОГО РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
Задание
1. Изучить основные способы обработки заготовок резанием - точение, сверление, растачивание, строгание, фрезерование, шлифование.
2. Изучить классификацию металлорежущих станков и выяснить характерные отличия станков различных групп.
3. Изучить основные принципы обработки заготовок на токарных, сверлильных и фрезерных станках (установка и фиксация заготовок, движения резания, виды обрабатываемых деталей и поверхностей).
Цель работы: закрепить теоретические знания, полученные на лекциях и в процессе самостоятельного изучения технологии обработки материалов резанием.
Оборудование, инструмент и образцы
Токарный станок.
Фрезерный станок.
Вертикально-сверлильный станок.
Основные виды режущего инструмента: токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы цилиндрические, торцевые и др.
Общие сведения об обработке заготовок резанием
Механическая обработка поверхностей заготовок резанием является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин, сварных конструкций, а также при подготовке заготовок под сварку. Для этого используют режущий инструмент, имеющий хотя бы одну острую кромку (режущее лезвие), благодаря чему появляется возможность отделять от заготовки меньшую часть материала, превращая ее в стружку, а из оставшейся части получать требуемую деталь. Способы обработки резанием различают по видам применяемого режущего инструмента и металлорежущих станков. Основными видами режущих инструментов являются резцы, зенкеры, сверла, развертки, фрезы, протяжки и др.
Токарная обработка. Различают обработку: обдирочную; черновую; получистовую; тонкую.
Обдирку применяют для поковок и крупных отливок. Обдиркой уменьшают пространственные отклонения и погрешности формы черновой заготовки. При обдирке могут быть выдержаны размеры: для поковок - по 16…17 квалитету точности, для отливок - по 15…16.
Черновую обработку применяют для: заготовок, подвергавшихся обдирке; крупных штампованных поковок П класса точности; крупных отливок.
Получистовую обработку применяют, если при черновой обработке не может быть удален весь припуск или предъявляются повышенные требования к точности геометрических форм обрабатываемой заготовки и пространственным отклонениям ее элементов. Обработка обеспечивает 11…16 квалитеты точности.
Чистовую обработку применяют как окончательную или промежуточную под последующую отделку. Обеспечивает 9…11 квалитеты точности.
Однократную чистовую обработку применяют для: точных; полученных литьем в кокиль, по выплавляемым моделям; точной штамповкой и др.
Однократная обработка обеспечивает 11…14 квалитеты точности.
Тонкая обработка резцами является методом окончательной отделки и заменяет шлифование. Обеспечивает 7…9 квалитеты точности.