Примерная последовательность обработки отверстий на сверлильных станках

Диаметр отверстия, мм	Заготовка под отверстие	П о с л е д о в а т ь е л ь н о с т ь п е р е х о д о в
		К в а л и т е т ы т о ч н о с т и
		7	8 - 9	10 - 11
До 10	Сплошной материал	Сверление, развертывание нормальное или точное	Сверление, развертывание	Сверление
10-30	Сплошной материал	Сверление, зенкерование, развертывание нормальное или точное
10-30	Литое или прошитое отверстие с припуском на диаметр до 4 мм	Зенкерование, развертывание нормальное или точное	Зенкерование, развертывание	Зенкерование
	Литое или прошитое отверстие с припуском на диаметр свыше 4 мм	Зенкерование черновое и чистовое, развертывание нормальное или точное	Зенкерование черновое и чистовое, развертывание	Зенкерование черновое и чистовое
	Сплошной материал	Сверление, рассверливание, развертывание нормальное и точное	Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание	Сверление, рассверливание

Продолжение табл.3

Диаметр отверстия, мм	Заготовка под отверстие	П о с л е д о в а т ь е л ь н о с т ь п е р е х о д о в
		К в а л и т е т ы т о ч н о с т и
		7	8 - 9	10 - 11
Свыше 30	Литое или прошитое отверстие с припуском на диаметр до 6 мм	Зенкерование, развертывание нормальное и точное	Зенкерование, развертывание	Зенкерование
	Литое или прошитое отверстие с припуском на диаметр свыше 6 мм	Зенкерование черновое и чистовое, развертывание нормальное и точное	Зенкерование черновое и чистовое, развертывание	Зенкерование

Т а б л и ц а 4

Припуски на диаметр при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий, мм

О п е р а ц и я	И н т е р в а л д и а м е т р о в, мм
	3 - 6	6 - 10	10 - 18	18 - 30	30 - 50	50 - 80	80 - 120	120 - 180
После сверления:
зенкерование	-	-	0,6	1,2	1,5	-	-	-
растачивание	-	-	0,8	1,2	1,5	2	2	2
чистовое растачивание	-	-	0,5	0,8	1,0	1	1,3	1,5
черновое растачивание	0,15		0,.2	0,3	0,3	0,5	-	-
После растачивания или зенкерования:
развертывание	-	0,2	0,2	0,3	0,3	0,35	0,4	0,5
нормальное развертывание	0,15	0,2	0,2	0,2	-	-	-	-
точное развертывание после нормального	0,05	0,08	0,09	0,1	0,12	0,14	0,17	-

или гидравлические устройства. Кривошипный механизм ножниц включается муфтой 5. Управляют ножницами с пульта или педалью. Для устранения прогиба длинных заготовок при разрезании применяют поддерживающие устройства.

Ножи для ножниц изготавливают цельными или составными. Цельные ножницы делают из сталей: У8А; У10А; Х12; Х12Ф и др., а у составных режущую вставку изготавливают из сталей: 6ХС или Х12Ф1 , а остальную часть - из стали 45 или 50.

Зазор между ножами z зависит от толщины разрезаемого листа S:

S, мм	1,5...2	5...12	12...30
z, мм	0,125	0,4	1,0

Рис. 1. Листовые кривошипные ножницы с наклонными ножами:

1 - нижний подвижный нож; 2 - верхний подвижный нож;

3 - двухкривошипный вал; 4 - маховик;5 - муфта включения;

6 - разрезаемый лист; 7 - прижим; 8 - упор

Требуемое усилие резки рассчитывается по формуле:

,

где - предел прочности разрезаемого материала, МПа;  - угол между верхним ножом и плоскостью разрезаемого листа.

Для резки листового, сортового и профильного проката, пробивки отверстий и зарубочных работ часто применяют комбинированные пресс - ножницы. Их выпускают с качающимися (рис. 2, а) и с поступательно - перемещающимися ползунами (рис. 2, б).

Ножницы с качающимся ползуном приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на эксцентриковый вал и кинематически связанный с ним разрезной шатун

3, один конец которого действует на ползун 6 ножниц, а другой с помощью качающегося балансира 2 - на ползун 1 дыропробивного пресса. Ползун 6 возвращается в исходное положение пружинным уравновешивателем 5, а в случае заклинивания в нижнем положении - тягой 4, шарнирно связанной с шатуном 3. Ножницы включаются при помощи переставного шатуна, а дыропробивной пресс - поворотом сблокированных собачек.

По другой схеме (рис. 2, б) ползун 11 ножниц для резки фасонного проката и дыропробивной пресс приводятся в движение от одного эксцентрикового вала, аналогично описанной выше.конструкции. Ползуны листовых 8 и сортовых 10 ножниц приводятся в движение от другого эксцентрикового вала.

Разрезка на сортовых ножницах происходит без отхода металла путем смещения (сдвига) отрезаемой части проката по поверхности раздела под воздействием сближающихся ножей. Разрезка может быть выполнена следующими способами:

1. Открытая разрезка (рис. 3, а), при которой не ограничивается подвижность проката и его отрезаемой части относительно ножей. Способ не обеспечивает получения заготовок точной формы и находит ограниченное применение в единичном производстве для отрезки длинных заготовок ручными ножницами.

2. Не полностью открытая разрезка отличается от способа 1 ограничением поворота прутка в неподвижном ноже. Также не обеспечивается точная форма отрезаемых заготовок. Может осуществляться как с поперечным пассивным (рис. 3, б), так и с активным (рис. 3, в) зажимом разрезаемого проката.

3. Не полностью закрытая разрезка отличается от способа 2 тем, что исключена возможность поворота и изгиба не только прутка, но и

Т а б л и ц а 1