Общие сведения механической резки проката

Операции разделения исходного проката на заготовки широко применяются в сварочном производстве. Экономичность их существенно влияет на эффективность процесса производства сварных конструкций и прежде всего на расход металла. Разделение производится многочисленными способами: механическими, термическими, электрофизическими и другими. Каждый способ характеризуется совокупностью технико-экономических показателей и имеет свою рациональную область применения. Краткая характеристика способов разрезки проката приведена в табл. 1.

Для резки листового проката на полосы или отдельные заготовки широко применяются листовые кривошипные (гильотинные) ножницы с наклонными ножами (рис. 1).

Двухкривошипный вал с маховиком 4 вращается электродвигателем через клиноременную и зубчатую передачи. Разрезаемый лист 6 кладут на стол и прижимают прижимом 7 через рычажно-кулачковые

Т а б л и ц а 2

Подачи (мм/об) при сверлении сверлами из быстрорежущей стали

Материал заготовки	Д и а м е т р с в е р л а , D , мм
	2 - 4	4 - 6	6 - 8	8 - 10	10 - 12	12 - 16	16 - 20	20 - 25	25 - 30	30 - 40	40 - 50
НВ  1600	0,09-0,13	0,13-0,19	0,19-0,26	0,26-0,32	0,32-0,36	0,36-0,43	0,43-0,49	0,49-0,58	0,58-0,62	0,62-0,78	0,78-0,89
НВ = 1600...2400	0,08-0,10	0,10-0,15	0,15-0,20	0,20-0,25	0,25-0,28	0,28-0,33	0,33-0,38	0,38-0,43	0,43-0,48	0,48-0,58	0,58-0,66
НВ =2400...3000	0,06-0,07	0,07-0,11	0,11-0,14	0,14-0,17	0,17-0,20	0,20-0,23	0,23-0,27	0,27-0,32	0,32-0,35	0,35-0,42	0,42-0,48
НВ  3000	0,04-0,06	0,06-0,09	0,09-0,12	0,12-0,15	0,15-0,17	0,17-0,20	0,20-0,23	0,23-0,26	0,26-0,29	0,29-0,35	0,35-0,40
Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы
НВ = 1700	0,12-0,18	0,18-0,27	0,27-0,36	0,36-0,45	0,45-0,55	0,55-0,66	0,66-0,76	0,76-0,88	0,89-1,18	0,96-1,19	1,19-1,36
НВ = 1700	0,09-0,12	0,12-0,18	0,18-0,24	0,24-0,31	0,31-0,35	0,35-0,41	0,41-0,47	0,47-0,54	0,54-0,60	0,60-0,71	0,71-0,81

П р и м е ч ан и е. Табличные значения подач применяются при сверлении отверстий глубиной t c точностью не выше 12-го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочный коэффициент:

1) К = 0,9 при t = 5 мм; К = 0,8 при t = 7 мм; К = 0,75 при t = 10 мм;

2) для достижения более высокого качества отверстия последующей операцией развертывания или для нарезания резьбы - К = 0,5;

3) в случае недостаточной жесткости технологической системы:

при средней жесткости К = 0,75;

при малой жесткости К = 0,5;

4) на инструментальный материал - К = 0,6 для сверла с режущей частью из твердого сплава.

Т а б л и ц а 3