Выполнение работы и оформление результатов

1. Ознакомиться с сущностью и основными характеристиками способов гибки заготовок и деталей.

2. Ознакомиться с сущностью и технологическими возможностями гибки заготовок из листового и полосового проката на листогибочных (кромкогибочных) прессах. Занести схему кромкогибочного пресса в отчет.

3. Ознакомиться с демонстрационным выполнением операции гибки на кромкогибочном прессе. Занести в отчет табличные данные использованного в работе кромкогибочного пресса, размеры исходной заготовки, марку материала, форму и размеры заготовки после выполнения операции гибки.

4. Ознакомиться с сущностью и технологическими возможностями способов гибки обечаек. Занести в отчет основные схемы гибки обечаек.

5. Изучить конструкцию и работу трехвалковой листогибочной машины (вальцев). Занести их схему в отчет.

6. Ознакомиться с демонстрационным выполнением операций гибки цилиндрических обечаек на трехвалковых листогибочных машинах. Занести в отчет эскизы с размерами исходных обечаек и полученных после гибки цилиндрических обечаек. Дать сравнительную характеристику выполненных разновидностей гибки обечаек.

7. Для заданных размеров обечайки (наружный диаметр, длина, толщина стенки) определить положение нейтральной линии, размеры заготовки, величину смещения верхнего валка относительно нижних валков.

Контрольные вопросы

1. Как классифицируется оборудование для гибки заготовок из листового и сортового металлопроката?

2. От чего зависит величина минимального радиуса кривизны при гибке заготовок?

3. Как определяется необходимое усилие пресса при свободной гибке заготовок из листового металлопроката?

4. Каким недостатком обладает технология гибки цилиндрических и конических обечаек на трех- или четырехвалковых листогибочных машинах (вальцах)? Какие существуют способы решения этой проблемы?

5. Как определяется длина заготовки для цилиндрических обечаек с учетом количества сварных стыков?

6. Как снимается свальцованная обечайка на трех- или четырехвалковых листогибочных машинах (вальцах)?

Лабораторная работа 7 изучение устройства резаков для ручной кислородной резки и технологии разделительной резки стали

Задание

1. Изучить устройство резаков для ручной кислородной резки.

2. Изучить правила испытания резаков и регулировки режима их работы.

3. Ознакомиться с технологией разделительной резки низкоуглеродистой стали.

Цель работы: изучить конструкцию и работу резаков для ручной кислородной резки и технологию разделительной резки низкоуглеродистой стали.

Оборудование, инструмент, оснастка

1. Стенд для испытания резаков и горелок.

2. Пост для кислородной резки.

3. Ручные резаки разных марок.

4. Набор сменных мундштуков.

5. Пластины из низкоуглеродистой стали.

6. Сосуд с водой.

Характеристика оборудования для ручной

кислородной резки

Кислородные резаки служат для смешения горючего с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи к разрезаемому металлу струи чистого кислорода.

Резаки классифицируются по роду горючего газа, на котором они работают, и по принципу смешения горючего с кислородом.

По роду горючего газа:

1) резаки ацетилено-кислородные;

2) резаки для работы на газах - заменителях ацетилена (пропано-бутановых смесях, природных газах и т.д.);

3) резаки для работы на жидком горючем (керосине, бензине).

По назначению:

1) универсальные резаки, предназначенные для разделительной резки по:

а) прямой;

б) окружности;

в) различным криволинейным контурам;

2) резаки специального назначения для:

а) резки сталей большой толщины;

б) подводной резки;

в) вырезки отверстий;

г) срезки заклепок;

д) поверхностной резки и т.д.

По принципу смешения горючего с кислородом:

1) инжекторные;

2) безинжекторные (равного давления).

Инжекторные резаки делятся по расположению узла смешения горючего с кислородом (инжектора и камеры смешения):

1) в наконечнике

2) в головке.

Последние устойчивы против обратных ударов и хлопков.

Безинжекторные резаки различают по расположению места смешения горючего с кислородом:

1) в стволе;

2) в сопле мундштука.

Инжекторные резаки для ручной кислородной резки имеют отдельный канал для подачи режущего кислорода и специально устроенную головку. Головка резака представляет собой два сменных мундштука:

1) внутренний (пять номеров);

2) наружный (два или три номера).

При соответствующем подборе мундштуков ручными резаками можно разрезать металл толщиной 3...300 мм. В некоторых резаках головка представляет собой один многосопловый мундштук, имеющий один центральный канал для режущего кислорода и ряд отверстий для образования подогревающего пламени.

Ацетилено-кислородный инжекторный резак (рис. 1) состоит из рукоятки 7 и корпуса 8, к которому при помощи накидной гайки 11 присоединена смесительная камера 12 с ввернутым в нее инжектором 10. Кислород из баллона через редуктор поступает в резак через шланговый ниппель 5 и в корпусе разветвляется по двум направлениям. Часть его, используемая для подогревательного пламени, проходит через регулировочный вентиль 4 и поступает в центральный канал инжектора 10. Выходя из него с большой скоростью, струя кислорода попадает в смесительную камеру 12, создавая при этом разрежение в канале инжектора. По этим каналам через ниппель 6 и вентиль 9 в смесительную камеру 12 подсасывается ацетилен, образующий с кислородом горючую смесь. Последняя по трубке 13 поступает в головку резака 1 и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, создавая подогревательное пламя.

Другая часть кислорода через вентиль 3 поступает в трубку 2 и также подается в головку 1. Выходя из нее через центральный канал внутреннего мундштука 14, этот кислород образует струю режущего кислорода.

Аналогичным образом устроены резаки, работающие на газах-заменителях ацетилена.

В керосинорезах керосин из специального бачка под избыточным давлением через вентиль 7 (рис. 2) поступает в асбестовую набивку испарителя 11, где за счет нагрева пламенем вспомогательного мундштука 12 (вспомогательное подогревающее пламя) керосин испаряется и направляется в смесительную камеру головки 3. Кислород из баллонна через редуктор, вентиль 9 и инжектор 4 также подается в смесительную камеру, где смешивается с парами керосина. Образовавшаяся горючая смесь кислорода с парами керосина выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуками 1 и 2, образуя основное подогревающее пламя.

Состав пламени и его мощность регулируют вентилем 9 и маховичком 10, который изменяет положение инжектора 4 в смесительной камере.

Режущий кислород проходит через вентиль 6, трубку 5 и поступает в центральный канал мундштука 1. Для удобства работы резак снабжен рукояткой 8, внутри которой находятся трубки для подвода керосина и кислорода.

Существуют также керосинорезы с устройством для распыления керосина (рис. 3).

Распылитель головки имеет четыре отверстия диаметром 1,3 мм, которые расположены под углом 20° к вертикальной оси. Керосин распыляется подогревающим кислородом, поступающим через центральный канал распылителя. Смесь распыленных частиц керосина и кислорода поступает в кольцевой канал между наружным и внутренним мундштуками, где за счет соприкосновения с нагретыми стенками мундштука происходит испарение распыленного керосина. Образовавшаяся при этом горючая смесь выходит из мундштука и сгорает, образуя факел подогревающего пламени. Жидкое горючее (керосин, бензин) находится в герметичном бачке и под небольшим давлением

Рис. 1. Схема ацетилено - кислородного инжекторного резака

Рис. 2. Схема керосинореза

воздуха подается к резаку.

Существуют бачки двух типов:

1) с давлением воздуха от пневмосети;

2) с давлением, создаваемым ручным воздушным насосом.

Бачки первого типа применяются для питания машинных резаков, а второго - для ручных.

При работе с резаками на жидких горючих смесях в случае обратных ударов пламя, как правило, попадает в кислородный шланг. Объясняется это тем, что жидкое горючее, находящееся под давлением 0,1…0,25 МПа (1…2,5 кгс/см² ), оказывает большее сопротивление, чем газообразный кислород. Учитывая это, для локализации обратных ударов между резаком и кислородопроводящим шлангом устанавливают предохранительный обратный клапан (рис. 4).

Рис. 3. Головка керосинореза с устройством для распыления керосина

инжекторного резака

При резке кислород своим давлением отжимает клапан 2 и свободно проходит в резак через пламенерассекающие шайбы 4 и 7 и теплопоглотитель из латунной сетки 6. При обратном ударе взрывная волна рассекается шайбой 7 на отдельные струи, которые в теплопоглотителе снижают свою скорость, охлаждаются и прижимают клапан 2 к седлу, закрывая вход в кислородный шланг.

Для ручной разделительной резки стали с использованием газов - заменителей ацетилена (пропано-бутановые смеси, коксовый газ, природный газ, метан и др.) выпускаются специальные инжекторные резаки. Они отличаются от обычных ацетилено-кислородных увеличенным сечением газовых каналов в корпусе и головке, что позволяет подавать большее количество горючего газа.

Вставные резаки используются при выполнении газосварочных работ с частым переходом от сварки к резке металла. Они присоединяются вместо сменного наконечника к стволу обычной сварочной горелки.

Р ис. 4. Предохранительный обратный клапан ЛКО-1-56:

1 - штуцер; 2 - обратный клапан; 3- пружина; 4, 7 – пламенерассекающая

шайба; 5 - корпус; 6 - теплопоглотитель из латунной сетки;8 - переходной ниппель; 9 - накидная гайка