Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формуле:

,

где D - диаметр инструмента (сверла, зенкера, развертки), мм.

Таблица 1

Скорость резания для спиральных сверл из быстрорежущей стали

Обрабатываемый материал	V, м/мин
Алюминиевый сплав	60-90
Цинковый сплав (литье под давлением)	90-120
Магниевый сплав	75-120
Бронза, латунь	45-90
Чугун: серый НВ  1800 НВ = 1800-2800 НВ  2800 ковкий	22-40 15-30 3-6 24-27
Сталь: углеродистая, содержащая 0,2-0,3% С углеродистая, содержащая 0,4-0,5% С инструментальная, содержащая 1,2% С высокопрочная с HRCэ: 35-40 40-45 45-50 50-55 жаропрочная коррозионно-стойкая легкообрабатываемая хромоникелевая хромомартенситная	24-30 21-24 15-18 9-12 7-10 4-7 2-4 2-6 9-30 6-18 3-9
Титан	5-18

Значения подач при обработке сверлами из быстрорежущей стали выбираются по табл. 2.

Диаметр сверла для отверстий под нарезание метрической резьбы определяется по формуле:

,

где D - наружный диаметр резьбы; Р - шаг резьбы.

Мелкий шаг резьбы указывается в обозначении. Крупный шаг резьбы можно определить из следующих справочных данных: 3  0,5; 5  0,8; 6  1; 8  1,25; 10  1,5; 12  1,75; 16  2; 20  2,5; 24  3; 30  3,5; 36  4; 42  4,5; 48  5,0.

Необходимая последовательность обработки цилиндрических отверстий различными инструментами в зависимости от их диаметра, вида заготовки и требуемой точности приведена в табл. 3, а припуски на соответствующие переходы обработки - в табл. 4.

Обработка заготовок на фрезерных станках

Фрезерование - это вид обработки металлов резанием с помощью многолезвийного инструмента - фрезы. Главное движение при фрезеровании - вращение фрезы, а движение подачи осуществляется поступательным движением заготовки (продольная, поперечная и вертикальная подачи). Фрезерование - высокопроизводительный способ обработки, с помощью которого обрабатывают плоские поверхности (горизонтальные, вертикальные или наклонные), пазы, уступы и канавки, а также фасонные поверхности.

По назначению и виду выполняемых работ различают фрезы (рис. 4.): а - цилиндрические, б,з - торцевые, в - дисковые, г - концевые, д - угловые,е - шпоночные, ж - фасонные.

По форме зуба и способу заточки различают фрезы с остроконечными зубьями (рис. 4. и) и с затылованными зубьями (рис. 4. к).

Рис. 4. Типы фрез

Особенность фрез с затылованными зубьями состоит в том, что они перетачиваются по передней поверхности и поэтому сохраняют постоянство профиля режущей кромки в радиальном сечении.

По конструкции фрезы бывают цельные (обычно из быстрорежущей стали) и сборные.

Последние делают из конструкционной стали, а вставные ножи - из быстрорежущей стали, твердых сплавов или минералокерамики.

Рифленые ножи закрепляют в клиновых пазах (рис. 4, а), твердосплавные пластины паяют или крепят механически (рис. 4, в).

Режимы резания определяются скоростью V, подачей и глубиной резания t.

При фрезеровании различают: минутную подачу S_м - перемещение обрабатываемой детали в миллиметрах за минуту; подачу на оборот S₀ - перемещение детали в миллиметрах за один оборот фрезы; подачу на зуб S_z - перемещение детали в миллиметрах при повороте фрезы на один угловой шаг.

Подачи взаимосвязаны (мм/мин):

где n - частота вращения фрезы, обмин ; z - число зубьев фрезы.

Минутная подача определяет производительность обработки, подача на зуб характеризует интенсивность нагрузки на него и, следовательно, определяет стойкость фрезы.