55. Методы определения весовых коэффициентов.

Определение весовых коэф-тов – одна из сложнейших задач в квалиметрии и для ее решения используется 2 способа:

- аналитический – имеется формула для определения КП.

С помощью этого метода можно определить весовые коэффициенты и назначить допуски на объект (цистерну) при условии, что задано значение погрешности объема, не превышающее ΔW≤2%.

Пусть D=3м, l=2,5м.

1)Объем цистерны:

2)Определим полный дифференциал:

dD, dl – дифференциалы.

3) q_D=11,78 q_l=7,068 Σq_i=18,84

4)В практических заданиях dD≈ΔD, dl≈Δl дифференциал можно заменить на приращение соответствующей величины, а это допуски на размеры.

W=17, 67м³

Δ W=0,02 W=0,02*17,67=0,353м³

5)Составим уравнение баланса погрешностей: 0,353= q_D*Δ D+ q_l*Δ l

Уравнение имеет 2 неизвестных, поэтому наиболее трудный допуск ΔD нужно задать, а Δl – определить.

ΔD=0,02м, Δl=0,017м

Теперь на чертеже цистерны можно записать:

Ǿ3000_-20

l=2500­_-17

- экспертный.

По экспертному методу группа экспертов по десятибалльной шкале сравнивает показания др. с др., используя попарное сравнение, и результат уточняют по теореме Перрона-Фробениуса. Н-р, 5 экспертов по 10-бальной системе определяют величину ЕПК вольтметров:

Единичные показатели	Экспертные оценки					Σ	qi
	1	2	3	4	5
Класс точности	9	8	9	8	8	42	0,241
Нижний уровень измерения	7	7	8	7	7	36	0,207
Диапазон температур	5	6	7	6	7	31	0,178
Масса	4	5	7	8	4	28	0,161
Устойчивость прибора	7	8	8	7	7	37	0,212
					Σ	174	1

Группа экспертов по результатам измерений должна пройти проверку по коэф-ту конкордации.

55. Место и конечные результаты метрологического обеспечения в общественном производстве (моп).

Под МОП понимается деятельность, направленная на создание эталонов, образцовых и рабочих средств измерений; правильный их выбор и применение, разработку и применение метрологических правил и норм; выполнение других метрологических работ, необходимых для обеспечения требуемого качества измерений на предприятии. Метрологическое обеспечение производства, в основном, включает: 1) анализ состояния измерений; 2) установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование СИ (рабочих и эталонных) соответствующей точности; 3) проведение поверки и калибровки СИ; 4) разработку МВИ для обеспечения установленных норм точности; 5) проведение МЭ конструкторской и технологической документации; 6) внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных); 7) аккредитацию на техническую компетентность; 8) проведение метрологического надзора. Метрологическое обеспечение производства должно обеспечивать оптимизацию управления технол. процессами и предприятием в целом, стабилизировать процессы, поддерживать качество изготовления продукции. При этом затраты на метрологическое обеспечение производства должны соответствовать масштабам производства, сложности технологических циклов и не только окупаться, но и возвращаться прибылью.