3.2 Мероприятия по охране окружающей среды в коксовом цехе

Коксохимические предприятия являются серьезными источниками загрязнения атмосферы различными вредными веществами. В отходящих газах коксохимического производства содержатся пыль-диоксид серы, оксид углерода, сероводород, оксиды азота, цианиды, аммиак, фенол и различные углеводороды, в том числе такие вредные, как бензпирен. Основными источниками загрязнения воздуха пылью являются: процессы углеподготовки, коксосортировки, загрузки шихты в коксовую печь и выдачи кокса. При этом на 1 т полученного кокса выделяется до 0,4 кг пыли.

При охлаждении (тушении) кокса в башнях в атмосферу вместе с парами воды поступают аммиак, сероводород, оксиды серы, смолистые вещества, фенолы и др. Для уменьшения пылевыделения в воздух рабочей зоны оборудование углеподготовки и коксосортировки оснащается аспирацион ными системами. С целью предотвращения выбивания запыленного воздуха из-под укрытий оборудования и конвейеров под укрытиями создается разрежение с помощью аспирации. Удаляе­мый аспирационный воздух перед выбросом в атмосферу подвергается очистке в двухступенчатой установке (первая ступень — сухая очистка, вторая ступень - мокрая очистка), что обеспечивает требуемую чистоту выбрасываемого в атмосферу воздуха.

Образующийся в коксовых печах коксовый газ является хорошим топливом. Перед использованием в качестве топлива коксовый газ подвергается очистке. Очистка коксового газа от смолы, масляных туманов и пыли производится в вертикальных однопольных и односекционных электрофильтрах с трубчатыми осадительными электродами. Извлечение из газа ароматических углеводородов, аммиака, сероводорода, сернистых соединений и других примесей осуществляется промывкой газа в скрубберах различными поглощающими растворами.

Большое значение для дальнейшего использования коксового газа имеет максимально возможное удаление из него сероводорода. После очистки газа от сероводорода содово-мышьяковым или вакуум-карбонатным методом в нем содержится от 1 до 4 г/м сероводорода, небольшое количество оксидов азота, цианидов и органических примесей. Для уменьшения концентрации сероводорода до 0,5 % используется вторая ступень очистки содово-мышьяковым методом, а для более глубокой очистки (до 0,05 г/м и менее) применяются ионообменные фильтры.

Рациональным в коксохимическом производстве является способ каталитического и термокаталитического дожигания цианидов органических примесей, фенолов и оксида углерода. Наиболее экономичными достаточно легко осуществляемым может термическое дожигание горючих примесей в гонках действующих котлов при содержании кислорода в отходящих газах, достаточном для поддержания горения. Таким способом можно дожигать органические компоненты в выбросах коксохимического производства, в частности очищенные от пыли газы, выделяющиеся из печей при загрузке и выгрузке. Целесообразно было бы собирать эти газы в коллекторах-трубопроводах и направлять их на энергетические установки. В этом случае отпадает необходимость в строительстве дорогостоящих очистных установок, капиталовложения в которые составляют от 10 до 30 % от капиталовложений в основное оборудование.

Использованная литература

1. Р.Е. Лейбович и др. Технология коксохимического производства. - М.: Металлургия, 1982.

1. Е.Я. Эйдельман Основы технологии коксования углей.- Киев: Вища школа, 1985.

2. Справочник коксохимика т. 2 / Под ред. А.К. Шелкова - М.: Металлургия, 1965.

4. И.В. Вирозуб и др. – Расчеты коксовых печей и процессов коксования. Киев: Вища школа, 1970.

5. B.C. Ткачев и др. – Оборудование коксохимических заводов. - М.: Металлургия, 1983.

6. Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий. – М.:. Металлургия, 1985.

7. Технологический регламент коксового цеха №1 ПАО «АКХЗ».