- •19. Понятие произ-ого процесса. Принцип его реализации
- •21. Произ-ый цикл и его стр-ра
- •22. Виды движения и расчет длительности произ-ого цикла.
- •Расчет длительности пц простого процесса при различных видах движения деталей в пр-ве
- •Условия и области применения различных видов организации движения деталей в пр-ве
- •Пути и резервы сокращения длительности пц
- •23. Основы расчета поточного пр-ва и его эф-ть. Поточное пр-во, его сущ-ть и хар-ка
- •Основные расчеты и организация одно-предметных поточных линий
- •24. Основы организации подготовки пр-ва к выпуску новой продукции
- •25. Содержание, задачи и этапы конструкторской подготовки пр-ва
- •Направления содержания: анализ технического задания, выяснение варианта конструкции, создание конструктивной документации, апробация ее конструктивного образца, корректировка документации
- •Требования ес кд к кпп
- •26. Организация технологической и организационной подготовки производства.
- •Организационная стр-ра техн. Служб пред-я
- •Этапы тпп
- •Основные виды технологич. Документов
- •27. Задачи организации ремонтного хозяйства. Система ппр.
- •Виды ремонта:
- •Продолжительность межремонтного периода – отрезок времени между капремонтом и ближайшим малым (средним) ремонтом. Расчет межремонтных периодов:
- •Продолжительность межосмотровых периодов:
- •28. Организация инструментального хозяйства
- •29. Организация транспортного хозяйства.
- •30. Организация энергетического хозяйства.
- •Нормирование расхода энергии
- •Планирование потребности энергии Составление энергобаланса
- •Технико-экономические пок-ли разделяют:
21. Произ-ый цикл и его стр-ра
Построение ПЦ во времени
Произ-ый цикл (ПЦ) – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов или полуфабрикатов на первую операцию ПП до получения готовой продукции.
ПЦ включает 3 стадии:
Время технологической обработки – основной этап ПЦ. Длительность этого периода определяется техническими (размер изделия, вес, трудоемкость, оснащенность инструментом, механизация основных и вспомогательных операций) и организационными (организация и обслуживание рабочих мест, испытание и контроль качества продукции, организация складского хозяйства, транспортировка и т.п.) факторами;
Время технологического обслуживания (контроль качества обработки изделий, контроль режимов работы оборудования, их настройка и мелкий ремонт, уборка рабочего места, подвоз заготовок, приемка и уборка обработанной продукции);
Продолжительность перерывов.
Произ-ый цикл и его стр-ра
Одним из важнейших требований, предъявляемых к рационально организации ПП, является обеспечение наименьшей длительности ПЦ изготовления продукции.
Время выполнения техн. операции в произ. цикле составляет технолог. цикл.
Время выполнения одной операции, в теч. которого изготавл. одна деталь или партия одинаковых деталей назыв. операционным циклом.
Стр-ра ПЦ включает время выполнения основных, вспомогательных операций (рабочее время), время естественных процессов и время перерывов.
Время естественных процессов – время, когда в полуфабрикатах совершается часть ПП под влиянием естественных условий (сушка, остывание, брожение).
Виды перерывов:
Время перерывов в работе - это время, в течение которого не происходит никакого воздействия на предмет труда и не меняется его качественная хар-ка, но продукция ещё не явл-ся готовой и процесс произ-ва не закончен.
Виды перерывов различают регламентированные и нерегламентированные.
Регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин делятся на:
Межоперационные (внутрисменные)
Междусменные (связанные с режимом работы пред-я)
Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания, комплектования
Перерывы партионности имеют место при обр-ке деталей партиями: каждая деталь в составе партии, поступая к раб.месту пролеживает дважды - до начала и после окончания обработки пока вся партия не пройдет через заданную операцию.
Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью длительности смежных операций и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается раб. место для следующей.
Перерывы комплектования определяются, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления др. деталей, входящих в один комплект.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и раб-х по различным непредусмотренным режимам работы орг-ции и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка обор-я, невыход на работу и др.) и включаются в ПЦ в виде поправочного коэф-та или не учитываются.
22. Виды движения и расчет длительности произ-ого цикла.
Факторы, определяющие длительность ПЦ
Произ-ый цикл (ПЦ) – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов или полуфабрикатов на первую операцию ПП до получения готовой продукции.
Продолжительность ПЦ в зависимости от вида изделия и стадии обработки измеряется в днях, часах, минутах, секундах и включает три основных стадии:
Время технологической обработки
Время технологического обслуживания пр-ва
Продолжительность перерывов
Длительностью произ-ого цикла называется отрезок времени между началом и окончанием произ-ого процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий.
Длительтельность ПЦ в общем виде можно представить как сумму времени технологических операций; времени естественных процессов; времени транспортных операций; времени контрольных операций; времени межоперационного пролеживания деталей; времени межсменного пролеживания деталей.
Сокращение длительности произ-ого цикла имеет важное экономическое значение: чем меньше длительность цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях может выпустить данный завод, тем выше использование его основных фондов, тем меньше потребность пред-я в оборотных средствах, вложенных в незавершенное пр-во.
Длительность ПЦ необходима для:
установления времени запуска изделий в пр-во с тем, чтобы они были изготовлены к сроку, определенному договором на поставку продукции.
установление необходимых нормативов оборотных фондов по стадиям процесса пр-ва (чем длительность ПЦ, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длиннее период их оборота, тем на больший срок они омертвляются в пр-ве, т.е. остаются без движения);
разработки пр-венных программ;
определения величины незавершенного пр-ва;
опр-е размера пр-венных и складских площадей для хранения продукции незаконченной обработкой;
разработки графиков материального обеспечения пр-ва.
Факторы, определяющие длительность ПЦ простого процесса:
трудоемкости изделия, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого техническими нормами времени;
количества одновременно запускаемых в пр-во предметов труда (размера партии);
продолжительности нетехнологических операций (транспортировка, контроль);
продолжительности перерывов в ПП по различным причинам;
принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе пр-ва.