Анализ обеспеченности предприятия тр.

Объектами анализа являются:

1) изучение структуры и состава ППП.

2) обеспеченность предприятия рабочими и служащими.

3) обеспеченность квалификационного и профессионального состава рабочих.

4) изучение движения рабочей силы.

ППП – задейст-ны в пр-ве и в его обслуж-нии, непромышл персонал –не принимает участия в произв процессе, но создают условия для воспроиз-ва рабочей силы ППП.

В рамках кач. анализа состава рабочих исследуется общеобразовательный уровень, профессионально-квалификационный уровень и половозрастная структура.

Средний тарифный разряд рабочих: ,

m_i – номер разряда в разрядной сетке

r_i – число рабочих i-ого разряда

Анализ движения рабочей силы. Одним из важных показателей использования рабочей силы является интенсивность ее движения. С этой целью рассматриваются данные о приеме и выбытии рабочей силы. Численность принятых рассматривается по источникам комплектования, а выбывших – по причинам выбытия.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

5. К об-та по приему рабочих = кол-во принятого на работу персонала / ССЧ перс-ла

6. К оборота по выбытию = количество уволившихся работников / ССЧ персонала

7. К текучести кадров = количество уволившихся по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины / ССЧ персонала

8. к-т пост-ва состава перс-ла пр-ия = кол-во раб-в, прораб-вших весь год/ССЧ перс-а

Абсолютное отклонение в численности персонала рассчитывается по схеме:

.

Отн. отклонение рассчитывается с учетом индекса изменения объема производства:

,

Где .

След отм-ть, что отн. откл-ие рассч-ся только для рабочих (иногда – для ППП).

Влияние откл-ий в числ-ти рабочих на объем продукции рассчитывается по формуле

,

где ГВ – среднегодовая выработка 1 рабочего.

Основное внимание уделяют доле вспомогательного персонала в общей численности рабочих, доле рабочих в численности ППП, доле вспомогательных рабочих в общей численности ППП. По вспомогательным работам следует обратить внимание на сокращение применения ручного труда. С этой целью сопоставляется по годам удельный вес вспомогательных рабочих.Анализ эффективности использования трудовых ресурсов. Ана

Эфф-ть исп-ия ТР связана с ПТ. ПТ – сп-ть чел-ка произв-ть пр-цию в ед-цу времени.

2 аспекта:

1) изменение кол-ва пр-ции, кот м/б произведена в единицу времени (выработка)

2) изменение затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (ТЕ)

Для оценки уровня ПТ прим-ся система обобщающ, частных и вспом-ых показателей.

Обобщающие показатели: ср/год, ср/дн, ср/час выработка пр-ции 1 рабочим, а тж ср/год выработка пр-ции на 1 работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели – Зты времени на пр-во ед-цы пр-ции опр-го вида (ТЕ пр-ции) или ВП опр-го вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объема выполненных работ за единицу времени.

Основной показатель ПТ – среднегодовая выработка.

1) выработка 1 работника характеризует эффективность з/т труда как на производство продукции, так и на обслуживание и управление предприятием

2) выработка 1 рабочего характеризует эффективность з/т труда лишь на производство продукции

3) среднее количество дней, отработанных 1 рабочим за год

4) среднедневная выработка

5) среднечасовая выработка

Может быть среднегодовая, среднеквартальная и среднемесячная выработка.

Часовая производительность – цена рабочего часа.

Основными факторами повышения часовой производительности являются:

- снижение ТЕ изготовления продукции, достигаемое внедрением новой техники

- прим-ие более производит-го оборуд-ия, кач-ва исп-мого сырья, матер-в и инструм-в

- повышение уровня квалификации рабочих

- снижение текучести кадров.

На уровень ЧВ также влияют структур сдвиги в составе пр-ции, изм-ие МЕ пр-ции.

В рамках детерминир ФА на изм-ие ЧВ рассч-ют влияние следующих факторов:

1) изменение структуры продукции

2) изменение качества продукции

3) з/ты рабочего времени

4) интенсификация труда

Пример: изменение продукции составляет 1370 тыс. руб., в т.ч. за счет повышения качества продукции на 620 000 руб., изменение структуры продукции на 750 000 руб. На производство продукции фактически затрачено 12800 тыс. ч-час. По причине брака недополучено продукции на сумму 250000 руб. Непроизводительные затраты рабочего времени = 200 000 ч-час. В результате внедрения научной организации труда экономия времени составила 290 000 ч-час. Плановая ЧВ = 4,83, фактическая ЧВ = 5,05руб.

∆ЧВ = +0,22 руб.

∆ЧВ (качества) = 620000 / 12800000 = 0,05 руб.

∆ЧВ (структуры) = 750000 / 12800000 = 0,06 руб.

∆ЧВ (брака и непроизводительных затрат) = -250000 / (12800000 - 200000) = -0,02 руб.

∆ЧВ (научной организации труда) = 290 000 * 5,05 / (12800000 – 200 000) = 0,12 руб.

ЧВ вследствие улучшения качества продукции и структуры увеличилась на 11 коп. Также произошло уменьшение ВП вследствие брака, что привело к снижению ЧВ на 2 коп.

На I этапе строится модель

, где . R – ССЧ раб-в, r – ССЧ рабочих.

Вторая модель предполагает детализацию выработки 1 рабочего

Среднее число дней, отработанных Общее число отработанных рабочими

1 рабочим за год чел-дней за год

Среднедневная выработка Продолжительность Среднечасовая выработка

рабочего дня

Удельный вес рабочих в общей численности работников

Среднее число дней характеризует целодневное использование рабочего времени.

Продолжительность характеризует эффективность использования рабочего дня.

Вопрос № 4. Методика анализа использования производственного оборудования.

Для хар-ки степени вовлечения оборуд-ия в произв процесс исчисл-ся след К-ты:

1. К исп-я наличного оборудования = количество фактически действующего оборудования / общее количество всего имеющегося в наличии оборудования

2. К использования установленного оборудования = количество единиц действующего оборудования / общее количество установленного оборудования

На след этапе произв-ся расчет с-мы пок-лей, хар-щих исп-ие оборудования:

1) К сменности работы оборудования:

1. общее количество отработанных Машино-часов / количество Машино-часов, отработанных в наибольшую смену – если учет работы оборудования не ведется по сменам

2. количество единиц оборудования, работавших в 1 и 2 смены / общее число единиц оборудования – если ведется посменный учет оборудования

Кт сменности показ-т, ск-ко смен в ср-м ежедн-но раб-ет кажд единица оборуд-ия.

2) К экстенс. загрузки оборуд-ия = время факт работы оборуд-ия / максимально возможн фонд времени работы оборуд-ия за тот же пер-д. Он хар-ет исп-ие оборуд-ия по времени.

3) К интенсивн загрузки оборуд-ия = факт произ-ть оборуд-ия в ед-цу времени / тех. произв-ть оборуд-ия в ед-цу времени. Он хар-ет исп-ние оборуд-ия по мощ-ти. Под интенсивн загрузкой подразум-ся ВП за ед-цу времени в ср-м на одну машину (1 машино-час).

4) К интегральной загрузки оборуд-ия = Кт экстенсивной загрузки * Кт интенсивной загрузки. Он отражает одновременн исп-ие оборуд-ия как по времени, так и по мощности.