
- •3.Структурный анализ механизмов. Звенья механизма, их виды. (Билет №2) Кинематические пары и их классификация. Кинематическая цепь.
- •1) По виду места контакта (места связи) поверхностей звеньев:
- •4.Основные виды механизмов, их схемы и принцип действия.
- •5.Структурный синтез механизмов. Обобщённые координаты механизма и метод его определения. Методы структурного синтеза.
- •6.Кинематический анализ механизмов. Задачи и методы анализа плоских рычажных механизмов.
- •7.Графический метод кинематического анализа плоских механизмов. Планы скоростей и ускорений звеньев.
- •8.Кинематический анализ плоских механизмов в вкп (зубчатых).
- •9.Силовой расчёт механизмов. Задачи и методы силового расчёта. Реакции кп. Аналитический метод силового расчёта механизмов.
- •10.Динамическое исследование механизмов. Задачи и методы. Силы, действующие на звенья. Уравнение движения механизма в форме кинетической энергии.
- •11.Динамическое исследование механизмов. Приведение сил и масс в модели механизма.
- •12.Режимы движения механизмов. Дифференциальное уравнение движения механизмов.
- •13.Неравномерность движения механизмов. Коэффициент неравномерности. Расчёт параметров маховика.
- •14.Уравновешивание механизмов. Условия уравновешивания.
- •15.Уравновешивание механизмов. Статическое уравновешивание плоских механизмов.
- •20.Синтез плоских рычажных механизмов с нкп. Условие существования кривошипа. Синтез плоских механизмов по средней скорости выходного звена.
- •22.Уравновешивание вращающихся звеньев механизмов (роторов). Статическая и динамическая балансировка роторов.
- •23.Основная теорема зубчатого зацепления.
- •24.Эвольвентные профили зубьев. Параметры эвольвенты окружности.
- •25.Эвольвентное зацепление зубчатых колёс. Основные элементы и размеры зубьев колеса. (билет №42)
- •26.Способы изготовления зубчатых колёс. Изготовление эвольвентных колёс способом огибания. Ипк. (Билет 44) Подрезание и заострение зубьев.
- •27.Косозубая эвольвентная зубчатая передача. Основные параметры.
- •28.Коническая пространственная зубчатая передача.
- •29.Геометрические параметры эвольвентной зубчатой передачи и колёс. Выбор коэффициентов смещения (Билет 43-42)
- •30.Качественные показатели зубчатой передачи.
- •31.Червячная передача.
- •32.Угол давления кулачкового механизма и его выбор.
- •33.Синтез кулачковых механизмов. Этапы синтеза. Выбор закона движения толкателя.
- •34.Определение начального радиуса r0 кулачка для механизмов с поступательным движением толкателя.
- •35.Синтез кулачковых механизмов. (Билет 33) Выбор радиуса ролика толкателя. Определение жесткости замыкающей пружины.
- •36.Эвольвентные профили зубьев колёс. Эвольвента и её уравнение (Билет №37).
- •37.Основные элементы и размеры зубьев колёс. ( Билет 42) Эвольвента и её уравнение.
- •38.Определение начального радиуса r0 кулачка для механизмов с коромысловым толкателем.
- •39.Основные схемы кулачковых механизмов. (Билет 40) Методы замыкания кулачковых механизмов. Схемы замыкания.
- •40.Кулачковые механизмы. Виды кулачковых механизмов и их особенности.
- •41.Планетарные зубчатые механизмы. Выбор схемы, числа сателлитов и чисел зубьев колёс.
- •42.Геометрические параметры эвольвентной зубчатой передачи и зубчатых колёс.
- •43.Выбор коэффициентов смещения зубчатых колес.
- •44.Изготовление эвольвентных зубчатых колёс способом огибания. Ипк.
4.Основные виды механизмов, их схемы и принцип действия.
Среди всего многообразия конструкций механизмов различают: стержневые (рычажные), кулачковые, фрикционные, зубчатые механизмы, механизмы с гибкими звеньями (например, ременные передачи) и др. виды.
В технике наибольшее распространение получили плоские четырехзвенные механизмы.
Механизм 1-ой модификации – шарнирный четырехзвенник. Он применяется для изменения параметров вращательного движения или для воспроизведения сложных траекторий. В зависимости от соотношения размеров стойки и остальных звеньев возможны три разновидности шарнирного четырехзвенника: кривошипно-коромысловый механизм, двухкривошипный механизм, двухкоромысловый. Звеньям этих механизмов присвоены специальные названия: кривошип – звено, совершающее полный поворот, коромысло – звено, совершающее неполный поворот, шатун – звено, не образующее кинематических пар со стойкой. Механизм применяется в пресах, ковочных машинах, станках, конвейерах.
Механизм 2-ой модификации – кривошипно-ползунный. Он применяется для преобразования вращательного движения в поступательное и обратно. Ползун – звено, образующее поступательную пару со стойкой ( направляющей). Механизм применяется в поршневых машинах (двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, насосы), в ковочных машинах, прессах.
Механизм 3-ей модификации получил название кулисного. Кулисные механизмы предназначены для изменения параметров вращательного движения. Известны разновидности кулисного механизма: с качающейся кулисой и вращающейся кулисой. Кулиса – звено, образующее с другим подвижным звеном, обычно называемым камнем, поступательную пару. Применяется в строгальных и долбежных станках, поршневых насосах и компрессорах.
Механизм 4-ой модификации получил название тангенсного механизма, т.к. перемещение ведомого звена представляет функцию tgφ.
Механизм 5-ой модификации – синусный механизм, т.к. перемещение ведомого звена реализует функцию sinφ. Присоединяя диаду 5-ой модификации к механизму 1-го класса другим способом, можно получить механизм Ольдгейма (крестовую муфту), который находит применение для передачи движения при несоосных валах.
Зубчатым называется механизм, в состав которого входят зубчатые колеса, т. е. звенья с периодически чередующимися выступами (зубьями) и впадинами. Зубья двух колес образуют высшую пару, т.к. касание происходит в точке или по линии вдоль зуба. На схемах зубья не показываются, а зубчатое колесо изображается, так называемой, начальной окружностью. Зубчатые механизмы входят в состав почти каждой достаточно сложной машины. Назначение зубчатых механизмов – уменьшение или увеличение угловой скорости и крутящего момента. Зубчатые механизмы, уменьшающие скорость, называются редукторами. Редукторы применяются в силовых передачах. Механизмы, увеличивающие скорость, называются мультипликаторами. Обычно они используются в приборах для увеличения точности отсчета. В зависимости от схемы зубчатые механизмы делятся на: зубчатые ряды и планетарные механизмы (рис.1.8а, б). Иногда зубчатые механизмы комбинируют с рычажными (рис.1.8в), в таком случае их называют зубчато-рычажными.
Кулачковым механизмом называется механизм, в состав которого входит кулачок, т.е. звено с переменной кривизной рабочей поверхности (рис.1.8г). Выходное звено кулачкового механизма называется толкателем или колебателем. Кулачок с выходным звеном образует высшую, кинематическую пару. Посредством кулачкового механизма можно осуществить движение по заданному закону, причем синтез таких механизмов относительно несложен.
Механизмы, в которых для передачи движения используются силы трения, называются фрикционными. Такие механизмы удобно применять в тех случаях, когда требуется плавно регулировать скорость выходного звена. Их называют вариаторами. Известны дисковые (рис.1.9а), торовые (рис.1.9б), валиковые (рис.1.9в) и другие фрикционные вариаторы. Мощность, передаваемая фрикционными механизмами, невелика. К фрикционным механизмам относятся механизмы, в которых используются гибкие звенья типа ремней, канатов, нитей. Характерный пример представляет механизм, называемый «ролямит» (рис.1.9г).
Сравнительно недавно (в 1955 г.) была изобретена волновая передача, которая сейчас пользуется большой популярностью (рис.1.9д). Она во многом подобна планетарному механизму, однако работает на эффекте деформации упругого звена. Известны зубчатые, винтовые, фрикционные волновые передачи.