
- •По курсовому проектированию «технология хранения и переработки сельскохозяйственной
- •Введение
- •Задачи курсового проекта
- •III. Тематика курсовых проектов
- •Формирование партий зерна на току с учетом его качества
- •Технология послеуборочной обработки зерна (семян) на предприятии (хозяйстве)
- •V. Примерный план выполнения курсового проекта по теме «послеуборочная обработка, хранение и реализация сочной продукции»
- •Примерное содержание отдельных разделов курсового проекта
- •VI. Послеуборочная обработка, хранение и реализация технических культур (на примере льнопродукции)
- •VII. Реализация государству растениеводческой продукции
- •VIII. Технология переработки продукции растениеводства
- •Примерное содержание отдельных разделов курсового проекта
- •IX. Требования к оформлению курсового проекта
- •Технологический факультет
- •Приложения
- •Значение коэффициентов учитывающих изменения производительности машин предварительной очистки зд-10000, овп-20а и мпо-50 от влажности и засоренности
- •Значение коэффициентов при первичной и вторичной обработке зерна и семян
- •Значение коэффициента Кк для зерна разных культур
- •Расчет параметров токовой площадки
- •Количественно-качественный учет зерна (семян) при хранении
- •Определение вместимости холодильной камеры, закромов, буртов, траншей при хранении сочной продукции
- •Укрытия для буртов и траншей и их примерная толщина
- •Сверки данных о закупке-продаже льна-долгунца в 199 г. Сверх среднего уровня, достигнутого за последние годы
- •Примерная тематика курсовых проектов по переработке продукции растениеводства
- •Пример некоторых расчетов при выполнении курсовой работы по переработке.
- •Подбор и количественный расчет основного оборудования для производства консервов «Вишневый компот»
- •Расчет основных и вспомогательных площадей при производстве консервов «Вишневый компот»
- •Содержание.
- •Задачи курсового проекта
Количественно-качественный учет зерна (семян) при хранении
Масса зерна при хранении может измениться в связи со снижением содержания влаги, сорной примеси и за счет естественной убыли. Сначала находят возможное уменьшение массы зерна за счет снижения влажности и засоренности. Списание зерна за счет снижения влажности производят по формуле:
Х1 = , где
Х1 – убыль массы зерна, %;
а – влажность зерна по приходу (исходная);
б – влажность зерна по расходу.
Списание зерна за счет снижения сорной примеси производят по формуле:
Х2 = , где
Х2 – убыль массы зерна, %;
а – количество сорной примеси по приходу, %;
б – количество сорной примеси по расходу, %;
Х1 – списание зерна за счет снижения влажности, %.
Затем производят спасание по нормам естественной убыли. При этом учитывают фактический срок хранения продукции. Если продукция хранится до трех месяцев, то списание производят по числу дней хранения, а при большем сроке хранения – из расчета фактического числа месяцев хранения.
Естественную убыль (У, т) продукции исчисляют по формуле:
У
=
, где
1/20н – половина остатка продукции на начало срока хранения, т;
сумма Он – сумма остатков продукции на установление даты внутри срока хранения, т;
1/20к – половина остатка продукции на конец срока хранения, т;
Кс – фактический календарный срок хранения продукции ( дни, месяцы);
Нкс – норма естественной убыли, соответствующая конечному сроку хранения продукции, %;
Нис – норма естественной убыли, соответствующая исходному сроку хранения продукции, %.
Приложение 5
Определение вместимости холодильной камеры, закромов, буртов, траншей при хранении сочной продукции
Основой всех расчетов по определению необходимой емкости для хранения является средняя масса продукции в 1 м3. При хранении продукции навалом эта величина равна плотности продукции. При хранении овощей в контейнерах или ящиках учитывают так называемую массу грузового объема, которая значительно ниже плотности продукции, так как в 1 м3 грузового объема входят еще и емкость тары и промежутки между установками, оставляемые для вентиляции (табл. 1).
Таблица 1 - Средняя масса 1 м3 овощной продукции при различных
способах хранения (кг)
Наименование продукции |
Плотность (насыпная масса) |
Грузовой объем |
|
в контейнерах |
в ящиках на поддоне |
||
Картофель Капуста (белокочанная) Свекла Морковь Брюква Лук Чеснок |
650 400 600 560 550 560 420 |
500 330 460 360 460 380 - |
450 300 400 320 400 345 300 |
Чтобы определить вместимость холодильной камеры, закромов, буртов нужно узнать сначала, какой объем продукции вмещается в них, а затем полученную величину умножить на среднюю массу 1 м3 овощной продукции.
При хранении продукции в контейнерах и ящиках грузовой объем камеры определяют умножением грузовой ( рабочей) площади на грузовую высоту ( расстояние от пола до верха штабеля). Грузовую площадь каперы определяют вычитанием из полезной площади суммы площадей, занимаемых оборудованием, проездами, проходами, промежутками между контейнерами, штабелями, пристенными батареями и т. д.
При хранении продукции навалом объем ее определяют умножением площади, занимаемой продукцией, на высоту загрузки.
Объем траншеи равен произведению ее длины, ширины и глубины. Объем буртов (в м3) с заглублением равен объему бурта У1 плюс объем заглубления У2, при этом:
У1
=
;
У2
=
1,
где
а – ширина бурта по основанию, м;
1 – длина бурта, м;
У1 – заглубление, м.
При устройстве в буртах приточно-вытяжной вентиляции их емкость рекомендуется уменьшить на 3-5%.
Приложение 6
Порядок размещения и укладки сочной продукции в камерах
Ящики, лотки, пакеты ящиков, лотков на поддонах с продукцией размещают в камере штабелями по заранее составленному плану. При механизированной загрузке штабель составляют из пакетов на поддонах.
Для равномерного охлаждения продукции штабеля в камере располагают перпендикулярно оси нагнетательного воздушного канала или стенам с охлаждающими батареями с соблюдением минимального расстояния от ограждающих конструкция и холодильного оборудования: между ящиками в штабеле – 2 см, между пакетами – 10 см, штабелями от стен, не имеющих проборов охлаждения – 30 см, от пристенных батарей – 60 см. Расстояние между верхом штабелей и потолком или воздухопроводами к приборам охлаждения, подвешенными к потолку, должно быть не менее 60 см; расстояние от воздухоохладителя со стороны, где расположены вентиляторы (при бесканальном воздухораспределении в камерах РГС), до штабелей – 80 см.
В камерах площадью до 100 м2 штабеля размещают без проходов. В камерах площадью более 100 м2 через каждые два штабеля перпендикулярно главному проходу нужно оставлять боковые проходы шириной 60-70 см, чтобы обеспечить проход к каждому штабелю для осмотра продукции и отпуск ее из камеры, и главный проход шириной 2,5 м для проезда электропогрузчиков и штабелеукладчиков.
При ширине холодильной камеры до 12 м оставляют главный проход у одной из боковых стен, а при ширине 12 м и более – посередине камеры.
Плоды, рассортированные по размеру, устанавливают в штабеля раздельно: крупные, средние, мелкие, так как срока хранения их разные, крупные плоды быстро созревают, что сокращает срок их хранения, а мелкие – увядают.
Штабеля с более лежкими плодами размещают в глубине камеры, а менее лежкие – ближе к выходу, чтобы их можно было реализовать в первую очередь.
В холодильных камерах товарная обработка (переборка, сортировка, расфасовка) и другие работы не допускаются.
Загрузку продукции в камеру и выгрузку из нее проводят через грузовой коридор или помещение для товарной обработки плодов.
Приложение 7
Удельная вентиляционная поверхность загрузочного объема продукции, необходимая для хранения в условиях естественной вентиляции (по данным Холмквиста)
Продукция |
Значение удельной вен- тиляционной поверх- ности |
|
Картофель продовольственный: лежкие сорта слаболежкие сорта Картофель семенной: лежкие сорта слаболежкие сорта Свекла Брюква Морковь лежких сортов, пастернак Морковь менее лежких сортов, петрушка, репа, сельдерей Белокочанная капуста: продовольственная маточники Лук репчатый (продовольственный, маточник, выборок): лежкие сорта менее лежкие сорта |
2,65 3,00
3,000 4,00 3,00 3,20 6,50 7,50
4,33 6,00
12,00 17,00 |
|
Лук-севок лежких сортов |
20,00 и более |
Приложение 8