2. Лабораторная работа № 1

Изготовление резьбовых соединений

Цель лабораторной работы – закрепление теоретических знаний на практике, знакомство с технологией нарезания резьбы вручную и на токарном станке; практическое выполнение резьбового соединения.

Работа состоит из двух частей:

1. Выполнение резьбового соединения вручную.

2. Выполнение резьбового соединения на токарно-винторезном станке.

Часть 1. Изготовление резьбового соединения вручную

Материально-техническое обеспечение работы

Оборудование: ручная пила по металлу, ножовочно-отрезной станок или абразивно-отрезной станок, тисы, шлифовальный станок, вертикально-сверлильный станок.

Инструменты: плашки с клуппом, комплект метчиков с воротком, штангенциркуль ГОСТ 166–75, линейка металлическая ГОСТ 427–75, керн, молоток металлический, чертилка.

Работа выполняется в два этапа:

1) нарезание резьбы вручную на стержне;

2) нарезание резьбы вручную в гайке.

2.1. Резьбовые соединения

2.1.1. Общие сведения о резьбовых соединениях

Главным условием надежности, прочности, долговечности изделия является правильный выбор соединений. При проектировании изделия необходимо проанализировать условия, в которых будет эксплуатироваться изделие: температура, влажность, наличие агрессивной среды.

Резьбовое соединение – это неподвижное разъемное соединение с помощью резьбы.

Резьбовые соединения являются самым распространенным видом разъемных соединений. В современных художественно-промышленных изделиях детали, имеющие резьбу, составляют 60 % от общего количества деталей. Широкое применение резьбовых соединений объясняется их достоинствами:

• универсальность использования;

• высокая надежность;

• малые габариты соединения, что не нарушает эстетического восприятия изделия;

• малый вес крепежных резьбовых деталей;

• способность создавать и воспринимать большие осевые нагрузки;

• технологичность и возможность точного изготовления.

Но наряду с достоинствами у резьбового соединения имеются также некоторые недостатки, а именно: значительная концентрация напряжений в местах резкого изменения поперечного сечения и низкий КПД подвижных резьбовых соединений.

2.1.2. Классификация резьб

Классифицировать резьбы можно по многим признакам:

1) по форме профиля: трубную, круглую, винтовую, трапециидальную, прямоугольную, упорную и др.;

2) по форме поверхности: коническая, цилиндрическая, последнюю, в свою очередь, подразделяют на соединения крепежными и специальными резьбами. К крепежным резьбам относят крупную и мелкие метрические резьбы, а также резьбы со спиральными вставками;

3) по расположению: наружная, внутренняя (деталь с внутренней резьбой называют гайкой, с наружной – болтом, винтом или шпилькой);

4) по числу заходов: однозаходная, многозаходная;

5) по направлению заходов: правая, левая;

6) по величине шага: с крупным, с мелким;

7) по эксплуатационному назначению: крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая, специальная и др.

2.1.3. Применение резьбовых соединений

Крепежные резьбы (метрическая, дюймовая) предназначены для скрепления деталей; крепежно-уплотнительную (трубная, коническая) применяют в соединениях, требующих не только прочности, но и герметичности; ходовые резьбы (трапециидальная, прямоугольная, упорная) служат для передачи движения и применяются в передачах винт-гайка; специальные резьбы (круглая, окулярная, часовая и др.) имеют специальное назначение. Большинство применяемых резьб стандартизировано.