- •Виды соединений материалов Учебно-методическое пособие к лабораторным занятиям по курсу
- •1. Соединения, применяемые в художественно-промышленных изделиях
- •1.1. Классификация соединений
- •1.2. Требования, предъявляемые к соединениям
- •2. Лабораторная работа № 1
- •Часть 1. Изготовление резьбового соединения вручную
- •2.1. Резьбовые соединения
- •2.1.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •2.1.2. Классификация резьб
- •2.1.3. Применение резьбовых соединений
- •2.1.4. Виды резьбовых соединений
- •2.1.5. Способы изготовления резьб
- •2.2. Технология изготовления резьбового соединения
- •2.2.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.2.2. Нарезание резьбы в гайке
- •2.2.4. Правила нарезания резьбы метчиком
- •Часть 2. Изготовление резьбового соединения на токарно-винторезном станке
- •2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •2.3.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.3.2. Нарезание резьбы на гайке
- •2.3.3. Сборка резьбового соединения
- •2.3.4. Расчеты на прочность резьбового соединения
- •Характеристики различных металлов при нарезании резьбы вручную
- •3. Лабораторная работа № 2
- •3.1. Заклепочные соединения
- •3.1.1. Краткие сведения о заклепочных соединениях
- •3.1.2. Способы изготовления заклепочных соединений
- •3.1.3. Ручной способ клепки
- •3.1.4. Виды и причины брака клепки
- •Часть 1. Изготовление заклепочного соединения внахлест с помощью вытяжных заклепок
- •3.2. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.1. Общие сведения
- •Механические характеристики вытяжных заклепок, изготовленных из алюминия и оцинкованной стали
- •3.2.2. Соединение деталей при помощи вытяжных заклепок
- •Часть 2. Изготовление заклепочного соединения встык с помощью штампованных заклепок.
- •3.2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.4. Порядок выполнения работы
- •3.2.5. Расчеты заклепочных соединений
- •Характеристики различных металлов при изготовлении заклепочных соединений вручную
- •4. Лабораторная работа № 3
- •Часть 1. Изготовление паяного соединения
- •4.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •4.1.1. Общие сведения о паяных соединениях
- •4.1.2. Материалы для пайки
- •Припои на основе олово-свинец
- •Медно-цинковые и латунные припои
- •Основные марки серебряных припоев
- •Флюсы на основе канифоли
- •Флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта
- •4.1.3. Оборудование и инструмент для изготовления паяного соединения
- •4.1.4. Последовательность изготовления паяных соединений
- •4.1.5. Расчет паяных соединений
- •Характеристики паяных швов
- •5. Лабораторная работа № 4
- •Часть 1. Изготовление столярных щитов, склеенных на гладкую фугу и на микрошип
- •5.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •5.1.1. Общие сведения о столярных соединениях
- •5.1.2. Элементы шиповых соединений
- •5.1.3. Особенности изготовления столярных соединений
- •5.2. Изготовление столярного щита
- •5.2.1. Раскрой и фугование заготовок
- •5.2.2. Разметка столярного щита
- •5.2.3. Склейка щита
- •5.3. Изготовление углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип
- •5.3.1. Разметка соединения
- •5.3.2. Изготовление шипов и проушин соединения
- •5.3.3. Склеивание соединения
- •5.4. Расчеты столярных соединений
- •5.4.1. Расчет столярного соединения на прямой плоский шип
- •5.4.2. Расчет столярного соединения на шканты
- •Характеристики столярных соединений
- •Виды соединений материалов
- •Виды соединений материалов
Основные марки серебряных припоев
Марка припоя |
Температура плавления, °С |
Марка припоя |
Температура плавления, °С |
ПСр 72 |
779 |
ПСр 44 |
800 |
ПСр 71 |
795 |
ПСр 40 |
605 |
ПСр 70 |
755 |
ПСр 37,5 |
810 |
ПСр 62 |
700 |
ПСр 25 |
775 |
ПСр 50 |
850 |
ПСр 12М |
825 |
ПСр 45 |
725 |
ПСр 10 |
850 |
Флюсы – материалы, применяемые для защиты зачищенных деталей от окисления, удаления с поверхности металла пленки окислов, улучшения смачивания припоем спаиваемых деталей. Флюсы разделяют на некоррозионные, слабокоррозионные и коррозионные.
Некорррозионные флюсы не растворяют пленку окислов на металле, а лишь защищают при пайке зачищенную поверхность. После пайки остатки флюса можно не удалять, так как он не вызывает коррозии. Слабокоррозионные флюсы разрушают пленки окислов, поэтому остатки флюса необходимо удалять.
Коррозионные (активные) флюсы быстро разрушают пленку окислов, поэтому иногда спаивают незачищенные металлические детали. Необходимо обязательно удалять остатки флюса.
К некоррозионным флюсам относятся флюсы на основе канифоли с максимальной рабочей температурой 300 °С (табл. 7).
Таблица 7
Флюсы на основе канифоли
Компоненты, % вес. |
Применение |
Канифоль – 40, бензин – 50, керосин – 10 |
Пайка меди и ее сплавов, серебра (редко – стали) свинцово-оловянными припоями |
Канифоль – 30, этиловый спирт – 70 |
|
Канифоль – 24, стеарин – 1, этиловый спирт – 75 |
|
Канифоль – 6, глицерин – 16, этиловый спирт – 78 |
К слабокоррозионным флюсам относятся флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта с максимальной рабочей температурой 300 – 350 °С (табл. 8).
Таблица 8
Флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта
Компоненты, % вес. |
Применение |
Канифоль – 30, этиловый спирт – 60, уксусная кислота – 10 |
Для пайки меди, ее сплавов, серебра, никеля, цинка свинцово-оловянными припоями |
Канифоль – 38, этиловый спирт – 50, ортофосфорная кислота – 12 |
|
Канифоль – 24, этиловый спирт – 75, хлористый цинк – 1 |
|
Канифоль – 28, этиловый спирт – 65, хлористый цинк – 5, хлористый аммоний – 2 |
Для пайки меди и цинка |
Глицерин – 22, хлористый аммоний – 4, хлористый натрий – 0,12, раствор хлористого цинка – 73,88 |
|
Глицерин – 35, солянокислый гидразин – 5, вода – 60 |
Для пайки меди, ее сплавов, никеля, серебра, стали |
Этиловый спирт – 46, ортофосфорная кислота – 9, вода – 45 |
Пайка в отличие от других способов соединения материалов позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, полупроводниками, графитом и другими неметаллическими материалами, что весьма трудно осуществить сваркой.
Для паяния требуется небольшой набор материалов: медь, латунь, железо, цинк, серебро, олово, свинец. Пайка выполняется при невысокой температуре, примерно – 300 °С, благодаря способности некоторых эвтектических сплавов плавиться при низкой температуре. Под каждый вид металла предназначается определенный вид флюса: цинк – соляная кислота; свинец, олово – стеариновая кислота; железо, медь, латунь, серебро – хлористый цинк или специальные декапирующие масла. Пайка с флюсом производится с универсальной декапирующей смолой, что позволяет отказаться от декапирующих масел. Она идеально подходит для мелких сварочных работ (например, для пайки электропроводов). Существует также холодная пайка, которая состоит в том, что металлическая пыль смешивается с полимерной смолой, образует очень упругий клей, который быстро высыхает.