Характеристики паяных швов

Тип шва	Тощина соединяемых деталей, мм	Площадь паяного шва, мм2	Сила, действующая на паяный шов, Н	Прочность паяного шва, Па
Встык
Внахлест

Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность процесса пайки?

2. Какие инструменты используются для пайки?

3. Опишите процесс изготовления паяного соединения.

4. Какие виды паяных швов вы знаете?

5. Назовите, какие припои и флюсы используются для пайки различных металлов.

5. Лабораторная работа № 4

Изготовление столярных соединений

Цель лабораторной работы – закрепление теоретических знаний на практике, знакомство с оборудованием и технологией получения столярных соединений.

Работа состоит из трех частей:

• изготовление столярного щита, склеенного на гладкую фугу или на микрошип;

• Изготовление углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип

Часть 1. Изготовление столярных щитов, склеенных на гладкую фугу и на микрошип

5.1. Материально-техническое обеспечение работы

Оборудование: фуговальный станок с роликовым прижимом, рейсмусовый станок, круглопильный станок.

Инструменты: линейка металлическая ГОСТ 427–75, угольник, карандаш, ножевая головка со сменными ножами.

5.1.1. Общие сведения о столярных соединениях

Общие правила конструирования изделий из древесины и единство используемых материалов обусловливают необходимость применения одних конструктивных элементов. Любое изделие из древесины формируется из деталей и сборочных единиц.

Деталь – это наименьшая единица в деревообрабатывающем производстве, изготовленная из древесины. Детали, используемые для столярных соединений, должны иметь правильную геометрическую форму, поэтому их выполняют с большой точностью. Соединения по их конструктивному характеру называют посадками. Соединения в конструкциях деревянных деталей определяются пятью видами посадок: напряженная, плотная, скользящая, свободная и очень свободная посадка.

Узлы – это части конструкции в местах соединения деталей. Соединения деревянных конструкций подразделяется на виды: торцевые, угловые, боковые, Т-образные, крестовидные, угловые L-образные, ящичные угловые соединения и т. д.

В зависимости от исходной формы детали соединения различают по основным исходным конструктивным элементам брусков и щитов.

Брусок представляет собой простейший конструктивный элемент изделия. Бруски различают по размерам сечения, форме и конструкции. Характерным и определяющим признаком бруска является соотношение его размеров сечения и длины. Бруском обычно называют такую деталь, у которой соотношение размеров сечения соответствует 1:2, а длина в несколько раз превосходит размер сечения.

Щитом принято называть такую деталь, у которой ширина во много раз превосходит толщину, а длина и ширина примерно равны или в соотношении 1:3. Щиты являются основным и распространенным формообразующим конструктивным элементом современных изделий. Наиболее древними формами щитов являются дощатые щиты, склеенные из брусков массивной древесины по кромке. Для обеспечения устойчивости такого щита к короблению делянки (каждая заготовка, соединяемая в щит) обычно изготавливают с соотношением сторон сечения 1:1,5. Формы и конструкции щитов совершенствуются с развитием техники и технологии.

До изобретения гвоздей, клея и других современных средств соединения детали из древесины связывались между собой таким образом, что часть одной детали плотно входила в углубление другой, образуя замок – столярную связку.

Для изготовления столярных соединений применяют ручные и электрифицированные инструменты, деревообрабатывающие станки и линии. В мелких производствах используют ручные инструменты, которыми выполняют разметку, пиление, строгание, долбление, резание стамеской и сверление древесины.