- •Виды соединений материалов Учебно-методическое пособие к лабораторным занятиям по курсу
- •1. Соединения, применяемые в художественно-промышленных изделиях
- •1.1. Классификация соединений
- •1.2. Требования, предъявляемые к соединениям
- •2. Лабораторная работа № 1
- •Часть 1. Изготовление резьбового соединения вручную
- •2.1. Резьбовые соединения
- •2.1.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •2.1.2. Классификация резьб
- •2.1.3. Применение резьбовых соединений
- •2.1.4. Виды резьбовых соединений
- •2.1.5. Способы изготовления резьб
- •2.2. Технология изготовления резьбового соединения
- •2.2.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.2.2. Нарезание резьбы в гайке
- •2.2.4. Правила нарезания резьбы метчиком
- •Часть 2. Изготовление резьбового соединения на токарно-винторезном станке
- •2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •2.3.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.3.2. Нарезание резьбы на гайке
- •2.3.3. Сборка резьбового соединения
- •2.3.4. Расчеты на прочность резьбового соединения
- •Характеристики различных металлов при нарезании резьбы вручную
- •3. Лабораторная работа № 2
- •3.1. Заклепочные соединения
- •3.1.1. Краткие сведения о заклепочных соединениях
- •3.1.2. Способы изготовления заклепочных соединений
- •3.1.3. Ручной способ клепки
- •3.1.4. Виды и причины брака клепки
- •Часть 1. Изготовление заклепочного соединения внахлест с помощью вытяжных заклепок
- •3.2. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.1. Общие сведения
- •Механические характеристики вытяжных заклепок, изготовленных из алюминия и оцинкованной стали
- •3.2.2. Соединение деталей при помощи вытяжных заклепок
- •Часть 2. Изготовление заклепочного соединения встык с помощью штампованных заклепок.
- •3.2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.4. Порядок выполнения работы
- •3.2.5. Расчеты заклепочных соединений
- •Характеристики различных металлов при изготовлении заклепочных соединений вручную
- •4. Лабораторная работа № 3
- •Часть 1. Изготовление паяного соединения
- •4.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •4.1.1. Общие сведения о паяных соединениях
- •4.1.2. Материалы для пайки
- •Припои на основе олово-свинец
- •Медно-цинковые и латунные припои
- •Основные марки серебряных припоев
- •Флюсы на основе канифоли
- •Флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта
- •4.1.3. Оборудование и инструмент для изготовления паяного соединения
- •4.1.4. Последовательность изготовления паяных соединений
- •4.1.5. Расчет паяных соединений
- •Характеристики паяных швов
- •5. Лабораторная работа № 4
- •Часть 1. Изготовление столярных щитов, склеенных на гладкую фугу и на микрошип
- •5.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •5.1.1. Общие сведения о столярных соединениях
- •5.1.2. Элементы шиповых соединений
- •5.1.3. Особенности изготовления столярных соединений
- •5.2. Изготовление столярного щита
- •5.2.1. Раскрой и фугование заготовок
- •5.2.2. Разметка столярного щита
- •5.2.3. Склейка щита
- •5.3. Изготовление углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип
- •5.3.1. Разметка соединения
- •5.3.2. Изготовление шипов и проушин соединения
- •5.3.3. Склеивание соединения
- •5.4. Расчеты столярных соединений
- •5.4.1. Расчет столярного соединения на прямой плоский шип
- •5.4.2. Расчет столярного соединения на шканты
- •Характеристики столярных соединений
- •Виды соединений материалов
- •Виды соединений материалов
4.1.2. Материалы для пайки
Прочность пайки зависит от правильного подбора припоя и флюса и от тщательности подготовки спаиваемых деталей. Припой представляет собой легкоплавкий сплав, который в расплавленном состоянии соединяет спаиваемые детали. Припои для нормальной спаиваемости деталей должны обладать рядом свойств:
• температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаиваемых металлов;
• припой должен хорошо смачивать спаиваемый металл;
• припой должен быть прочным;
• при пайке не должны образовываться пары, отрицательные в электрохимическом отношении;
• припой должен быть недорогим.
По физическим свойствам припои делятся на легкоплавкие (мягкие) с температурой плавления до 500 °С и тугоплавкие (твердые) с температурой плавления выше 500 °С. Наиболее широко распространены легкоплавкие припои на основе сплава олово-свинец (табл. 4).
Таблица 4
Припои на основе олово-свинец
Марка припоя
|
Температура плавления, °С |
Применение |
Олово |
232 |
Для лужения |
ПОС 90 |
220 |
Для лужения |
ПОС 61 |
185 |
Для пайки меди и стали |
ПОС 50 |
210 |
Для пайки меди, латуни, никеля, серебра и т. п. |
ПОС 40 |
235 |
Для пайки меди, латуни, никеля, серебра и т. п. |
ПОС 30 |
256 |
Для пайки меди, латуни, никеля, серебра и т. п. |
ПОС 18 |
277 |
Для пайки свинца, цинка, луженой жести |
ПОС 4-6 |
265 |
Для пайки меди и стали |
Все припои содержат небольшой процент примеси сурьмы. Цифра в марке припоя обозначает количество олова в %, остальное – свинец.
Из тугоплавких применяются припои на основе меди и серебра. Кроме припоев для пайки стальных и никельсодержащих сплавов пользуются иногда медью марок М0, М1, М2, М3 и М4. Температура пайки медью находится в интервале 1150–1200 °С.
Латуни (медно-цинковые припои) имеют температуру плавления ниже, чем у меди и соединения, спаянные латунью, более прочные, чем спаянные медью. Наиболее популярные медно-цинковые и латунные припои представлены в табл. 5.
Таблица 5
Медно-цинковые и латунные припои
Марка припоя (латуни) |
Температура плавления, °С |
Применение |
ПМЦ 36 |
825 |
Для пайки латуни марки Л62 |
ПМЦ 48 |
865 |
Для пайки медных сплавов |
ПМЦ 54 |
880 |
Для пайки меди, медных сплавов и стали |
Л62 |
905 |
Для пайки меди и стали |
Л68 |
938 |
Для пайки меди и стали |
Из тугоплавких (твердых) припоев наиболее универсальны припои на основе серебра, с помощью которых можно паять все металлы, кроме алюминия, магния и легкоплавких металлов. Серебряные припои обладают прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью и высокой температурой плавления. Основные марки серебряных припоев приведены в табл. 6.
Таблица 6