Механические характеристики вытяжных заклепок, изготовленных из алюминия и оцинкованной стали

Номинальный диаметр, мм	Разрушающая нагрузка на срез, не менее, Н	Разрушающая нагрузка на разрыв, не менее, Н	Усилие на разрыв стержня, не более, Н
2,4	250	350	2000
3	400	550	3000
3,2	500	700	3500
4	850	1200	5000
4,8	1200	1700	6500
5	1400	2000	6500
6	2100	3000	9000
6,4	2200	3150	11000

3.2.2. Соединение деталей при помощи вытяжных заклепок

Для того чтобы соединить две и более деталей при помощи вытяжных заклепок, в них предварительно просверливают или пробивают отверстия. Затем собранную заклепку вставляют в отверстие таким образом, чтобы головка стержня и тело заклепки вступали с обратной стороны соединяемых деталей, а стержень выступал наружу. Стержень зажимается в насадке заклепочника. После этого нажимают на рукоятку, вследствие чего стержень вытягивается наружу, а головка стержня формирует замыкающую головку (рис. 23).

Рис. 23. Схема получения заклепочного соединения

при помощи вытяжной заклепки

Часть 2. Изготовление заклепочного соединения встык с помощью штампованных заклепок.

3.2.3. Материально-техническое обеспечение работы

Оборудование: гильотинные ножницы, ножовочно-отрезной станок или абразивно-отрезной станок, тисы, шлифовальный станок, оправка.

Инструменты: штангенциркуль ГОСТ 166–75, линейка металлическая ГОСТ 427–75, металлическая чертилка, керн, заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299–80.

Различают соединения встык двух типов: с одной дополнительной пластиной и с двумя дополнительными пластинами. Значительно прочнее при испытании на изгиб и практичнее получается соединение с двумя дополнительными пластинами.

С помощью штампованных заклепок соединяют детали промышленных изделий, выполненных, например, из полосового или листового проката и фигурного профиля.

Рассмотрим заклепочное соединение встык на примере соединения двух деталей из листового проката.

3.2.4. Порядок выполнения работы

На гильотинных ножницах из металлического листа отрезают два куска, например, размером 100200 мм и две пластины размером 60200 мм.

На заготовках с помощью металлических чертилки и линейки размечают центры отверстий. Затем кернят центры отверстий. Для этого устанавливают керн острым концом в размеченный центр отверстия и наносят один или несколько коротких ударов молотка до получения на заготовке углублений, которые позволят центровать сверло при сверлении отверстий. После этого на вертикально-сверлильном станке либо поочередно, либо собрав заготовки в пакет, сверлят отверстия необходимого диаметра. После этого собирают заклепочное соединение и выполняют клепку при помощи оправки или пресса.

Для тщательного изучения заклепочных соединений необходимо рассмотреть прочность соединений при различных диаметрах заклепок и толщинах соединяемых деталей. Полученные данные заносятся в табл. 3.