6.4. Приклеивание режущей части ри

Всё большее применение в последние годы находят клеевые соединения РИ с корпусом. Основными достоинствами этого соединения являются:

1) отсутствие напряжения в месте стыка (шва);

2) возможно соединение любых разнородных материалов, в том числе не металлических;

3) технологический процесс склеивания проще и дешевле сварки и пайки;

К недостаткам клеевых соединений относят:

1. низкая ударная вязкость и прочность;

2. чувствительность шва к СОЖ;

3. чувствительность шва к температуре.

Поэтому клеевые соединения целесообразно применять для РИ, работающих при низких (до 200-300 ⁰С) температурах резания (протяжки, развертки и др.)

Применяют следующие клеи:

Эпоксидные, эпоксидно-кремнеорганические, фенолкаучуковые, кремний-органические, азотосодержащие.

Клеи изготавливают заранее с учетом срока их годности. Например, трехкомпонентный клей ВК20 пригоден к применению в течение 7 часов.

Поверхности деталей перед склеиванием пескоструют или дробеструют.

Затем поверхности обезжиривают бензином или ацетоном на ультразвуковых установках, а затем высушивают. После нанесения клея на склеиваемые поверхности эти поверхности совмещают и затем сдавливают под определенным давлением, после чего идет сам процесс склеивания (отвердения) по определенной температурно-временной диаграмме в течение 24 – 48 часов в термошкафах при t = 200 – 300 ⁰С, после чего проводят медленное охлаждение вместе с термошкафом. Толщина клеевого шва 0,05-0,2 мм.

Под режущие пластины при их приклеивании, как и при припаивании, на корпусах РИ должны быть выполнены гнезда, в которые устанавливаются приклеиваемые пластины (см. рис. 15).

7. Изготовление сборного ри

К сборным РИ относят такие, у которых рабочая часть изготовлена из инструментального материала соединённого с нерабочей частью из конструкционной стали разъёмным соединением (резьбовое, клиновое, силами резания и др.). Сборными делают многие РИ: резцы, фрезы, протяжки и др.

Запрессовка режущих элементов (пластина, нож) из БРС

Пазы под запрессовку режущих элементов (пластин, ножей) в корпусе инструмента выполняют клиновидной формы, причем угол клина у режущих элементов примерно на 30´ больше угла клина паза, а сама пластина делается толще паза примерно на 0,1-0,3 мм (рис. 16).

И з-за разности углов пластины и паза величина натяга равномерно возрастает к наружному диаметру корпуса. Чем глубже запрессована пластина, тем надежнее она удерживается в корпусе инструмента. Глубина запрессования зависит от длины (ширины) корпуса РИ, т.е. от длины контакта пластины с корпусом Н’. Чем больше длина контакта, тем меньше глубина ее заделки при той же надёжности удержания. Так, например, у цилиндрических фрез относительно большой ширины l = h, а у угловых фрез (неширокие фрезы) глубина заделки l = (2-3,5)h. На практике h = 1…4 мм. Для большей прочности и износостойкости пазов их подвергают термообработке до HRC 35-40. Экономия инструментального материала до 10-12 раз по сравнению с цельным РИ.

Крепление режущих элементов (пластин, ножей) с помощью рифлений

t	0,75	1	1,5
h	0,28	0,40	0,64

Н
а сопрягаемых поверхностях ножа и корпуса выполняют рифления с профилем треугольной формы с шагом, оговоренным ГОСТ (рис. 17).

Направление рифлений в корпусе может быть радиальным (перпендикулярно оси инструмента), осевым (параллельно оси инструмента) и угловым (под углом 10-15º к оси инструмента) (рис. 18).

При установке ножа в паз корпуса РИ рифления ножа вставляются в рифления корпуса и удерживаются в корпусе за счет сил трения, создаваемых благодаря клинообразному пазу или дополнительному клину (рис. 19).

а ) клинообразный паз – самозаклинивание ножа: клин в осевом направлении (рис. 19, а1) - переустановка ножей возможна в радиальном направлении на одно или несколько рифлений (изменяется диаметр РИ); клин в радиальном направлении (рис. 19, а2) - переустановка ножей возможна в осевом направлении на одно или несколько рифлений (изменяется ширина РИ).

б ) с помощью осевого клина (рис. 19, б): переустановка ножей возможна в радиальном направлении на одно или несколько рифлений (изменяется диаметр РИ) и в осевом направлении вдоль рифлений (изменяется ширина РИ).

в) с помощью радиального клина (рис. 19, в): переустановка ножей возможна в осевом направлении на одно или несколько рифлений (изменяется ширина РИ) и в радиальном направлении вдоль рифлений (изменяется диаметр РИ).

П ри радиальном клине в основании паза между ножом, клином и дном паза необходим зазор ∆ и канавка по дну паза для выхода строгальной гребёнки для изготовления рифлений (рис. 20).

Ножи в корпусах из-за шага рифлений нельзя точно установить на требуемый размер, так как изменение диаметра возможно только на величину кратную шагу рифлений. Поэтому вылет ножей h делают с минимальным запасом под требуемый диаметр инструмента, а затем уже после сборки и закрепления всех ножей затачивают этот инструмент в сборе на требуемый размер (ширину и/или диаметр). После затупления инструмента для восстановления его режущей способности и размеров инструмента ножи выбивают, переустанавливают по р ифлениям в новое положение и закрепляют их в корпусе, а затем перетачивают инструмент на нужный размер.

Так как минимально возможная величина изменения вылета ножа равна шагу рифлений t (по ГОСТ t_min = 0,75 мм), а величина стачивания для восстановления режущей способности меньше этой величины (примерно 0,3-0,5 мм), то для получения требуемого размера инструмента, вынуждены перетачивать его на большую величину, что нерационально. Имеется решение, позволяющее уменьшить возможную величину стачивания (рис. 21), в котором шаги рифлений t₁ и t₂ не равны, а минимально возможная величина перемещения ножа равна разности шагов рифлений t₁ и t₂.