Например, для быстрорежущих сталей необходимо применять

дополнительную горячую ковку заготовок с целью уменьшения размеров

карбидов и повышения равномерности их распределения по объёму

металла, что существенно сказывается на стоимости РИ;

9) особые методы контроля готовых РИ;

10) возможно применение специальных методов повышения стойкости РИ:

например, нанесение на рабочие поверхности РИ износостойких покрытий и др.;

11) особенность последовательности выполнения технологического процесса

изготовления РИ.

2. Основные положения для разработки технологического процесса изготовления ри

Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления РИ являются: рабочие чертежи РИ с техническими условиями и программа выпуска РИ; типовые технологические процессы и технологическая характеристика используемого для изготовления РИ оборудования; нормативы и справочная литература. Технологический процесс изготовления РИ включает следующие этапы: анализ чертежа и технических условий на нём; анализ плановых заданий и определение такта выпуска и типа производства; выбор метода получения заготовок; разработка и оформление технологической документации в соответствии ЕСТД и оформление технического задания на заказ новых средств технологического оснащения производства.

Номенклатура используемых РИ достаточно велика, но всё множество РИ можно объединить по какому-либо признаку в группы, для которых разработаны типовые технологические процессы изготовления РИ. Эти типовые ТП основаны на общих принципах разработки ТП, а также особенностях, присущих ТП изготовления РИ.

2.1. Технологическая классификация ри

По технологическому признаку все РИ разбиты на 4 класса: 1) класс «валики» - это круглые, стержневые (хвостовые), концевые РИ, например сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы и др.; 2) класс «втулки» - это втулочные РИ: они имеют цилиндрическое или коническое посадочное отверстие, например, насадные зенкеры, развёртки, фрезы и др.; 3) класс «диски» - это дисковые РИ, у которых длина меньше половины диаметра, например дисковые фрезы, дисковые долбяки, дисковые шеверы, круглые фасонные резцы и др.; 4) класс «призмы» - это плоские или призматические РИ, например токарные резцы, зуборезные и резьбонарезные гребенки, плоские протяжки и др. Внутри каждого из классов инструменты делятся на цельный, составной и сборный, а также на универсальный, полууниверсальный (полуспециальный) и специальный.

2.2. Типы производства ри

Инструментальное производство в России развивается по двум направлениям: 1) изготовление РИ на инструментальных заводах – это в основном стандартизированный или иногда нормализованный РИ (массовый или серийный тип производства); 2) изготовление РИ в инструментальных цехах или на инструментальных участках общих машиностроительных заводов - это в основном специальный, специализированный или нормализованный РИ. Редко при необходимости возможно изготовление стандартного РИ (мелкосерийный или единичный тип производства).

Сравнительная эффективность производства РИ на инструментальных заводах и в инструментальных цехах общемашиностроительных заводов приведена в табл. 1.

Таблица 1

Производство	Кол-во работающих, %	Объём выпуска РИ, %	Производи-тельность, %	Стоимость, %	Качество, %
На инструментальных заводах	100	70	200-300	100	100
В инструментальных цехах и участках	400	30	100	200-300	<100

Инструментальные заводы, как выпускающие в основном стандартные РИ, имеют массовый тип производства, что позволяет им уменьшить величину накладных расходов, применить новое дорогое прогрессивное высокопроизводительное оборудование вплоть до автоматизированных линий, гибких автоматизированных комплексов (ГАК), гибких автоматизированных систем (ГАС), гибких автоматизированных производств (ГАП), использовать передовую технологию, включающую новые виды обработки и изготовления РИ, содержать высокооплачиваемый квалифицированный персонал в относительно меньшем количестве на единицу продукции РИ. При изготовлении РИ широко используются станки с ЧПУ, так как РИ является достаточно сложным объектом.