9.4.4. Заточка незатылованных дисковых фрез (заточка по задней поверхности)

Заточка задней поверхности зубьев фасонных незатылованных фрез также осуществляется по копиру (рис. 46).

h – необходимо для образования заднего угла.

Н а некоторых станках для заточки незатылованных фрез методом обводки по копиру реализуется следующая схема заточки зубьев по задней поверхности (рис. 47).

После каждого прохода заточки задней поверхности щуп-ролик может передвигаться в осевом направлении (на рис. 47 влево) с целью обеспечения подачи врезания шлифовального круга при его повторном проходе.

9.4.5. Заточка задних поверхностей шеверов и долбяков

(шлифование эвольвентных поверхностей)

Одним из распространенных способов шлифования эвольвентного профиля зубьев среднемодульных шеверов и долбяков является шлифование с использованием эвольвентного копира. Например, этот способ реализуется на зубошлифовальных станках моделей 5892 и 5893 (рис. 48).

Эвольвенты а₀ – а₁ и б₀ – б₁ образованы точками одной и той же производящей прямой е - е’, катящейся без скольжения по неподвижной основной окружности радиуса – r₀. Эвольвенте а₀ – а₁ соответствует профиль зуба шевера (долбяка), а эвольвенте б₀ – б₁ – профиль копира, который жёстко закреплен на оси шлифуемого шевера (долбяка). При повороте обрабатываемого шевера его основная окружность катится без скольжения по неподвижной производящей прямой – е - е’ и поворачивает жестко связанный с ней эвольвентный копир б₀ – б₁, который упирается в неподвижный ролик. При этом одновременно с поворотом шевер вместе с эвольвентным копиром перемещается в продольном направлении влево на салазках рабочей головки станка. Груз поджимает обрабатываемый шевер и эвольвентный копир к ролику, установленному на станине станка. Шлифовальный круг установлен в шлифовальной бабке так же на станине станка. Благодаря этой кинематической связи шлифовальный круг своей рабочей поверхностью формирует эвольвенту зуба шевера (долбяка).

Эвольвентный профиль мелкомодульных долбяков с делительным диаметром менее 20 мм и модулем менее 0,5 – 0,8 мм с достаточно высокой точностью шлифуют методом копирования по дуге окружности близкой к профилю эвольвенты. Правку ШК в этом случае осуществляют накаткой правящим фасонным роликом или алмазной иглой по копиру. Шлифование производится либо на плоскошлифовальном, либо на универсально-заточном станке с использованием делительного приспособления. При этом, чем больше диаметр делительного диска по сравнению с диаметром шлифуемого инструмента, тем меньше погрешность деления. При шлифовании боковой поверхности зубьев долбяков таким способом ось шпинделя приспособления, на которой установлен долбяк наклоняют под углом α_в, где α_в – задний угол, на вершинах зубьев долбяка.

Иногда боковую поверхность зубьев шеверов и долбяков шлифуют шлифовальным кругом, выполненным в виде червяка диаметром до 450 мм и шириной порядка 60 мм. При этом имитируется зацепление червяка с зубчатым колесом (долбяком, шевером).

Среднемодульные шевера для восстановления режущей способности перетачивают по боковым сторонам зуба шевера и по его вершинам, а мелкомодульные шевера – по канавкам (винтовым или кольцевым), выполненным на зубьях шевера.

Заднюю поверхность вершин зубьев долбяка под требуемым углом α_в затачивают по одной из следующих схем (рис. 49, а, б):

а) используют цилиндрический ШК (рис. 49, а),

б) используют конический ШК (рис. 49, б).