- •Введение
- •1. Общие принципы и особенности технологического процесса изготовления ри
- •Например, для быстрорежущих сталей необходимо применять
- •2. Основные положения для разработки технологического процесса изготовления ри
- •2.1. Технологическая классификация ри
- •2.2. Типы производства ри
- •3. Основные этапы технологического процесса изготовления ри
- •4. Материалы для изготовления режущего инструмента и требования, предъявляемые к ним
- •5. Заготовительные операции для ри
- •5.3. Формообразование заготовок ри пластическим деформированием
- •5.4. Заготовки ри, получаемые литьём
- •6. Изготовление составного ри
- •6.1. Сварка режущей части ри
- •6.2. Наплавка режущей части инструмента
- •6.3 Припаивание режущей части ри
- •6.4. Приклеивание режущей части ри
- •7. Изготовление сборного ри
- •8. Выбор и обработка баз
- •9. Механическая обработка заготовок ри
- •9.1. Изготовление пазов в корпусах сборного ри.
- •9.2. Фрезерование стружечных канавок
- •9.3. Затылование инструмента
- •9. 3.1. Затылование червячных фрез резцами
- •9.3.2. Затылование шлифовальным кругом
- •9.3.3. Определение диаметра дискового шлифовального круга для затылования зубьев фрез
- •9. 4 Заточка и доводка инструмента
- •9. 4. 1. Общие сведения
- •Пример маркировки круга шлифовального прямого профиля: Пример маркировки круга алмазного шлифовального плоского прямого профиля без корпуса:
- •9.4.2 Заточка круглых протяжек
- •9.4.4. Заточка незатылованных дисковых фрез (заточка по задней поверхности)
- •9.4.5. Заточка задних поверхностей шеверов и долбяков
- •9.4.6. Заточка передней поверхности долбяка
- •10. Способы повышения режущей способности инструмента
- •11. Себестоимость продукции, экономическая скорость резания и экономическая стойкость
- •12. Размерная стойкость инструмента и величина его подналадки
- •Список литературы к лекциям по птпрви
- •432027, Г. Ульяновск, ул. Сев. Венец, д. 32.
11. Себестоимость продукции, экономическая скорость резания и экономическая стойкость
В общем случае эффективность производства количественно может быть определена себестоимостью продукции, складывающиеся из себестоимости всех операций тех. процесса изготовления продукции, в том числе из себестоимости операции обработки резанием.
Полная себестоимость операции изготовления деталей резанием:
Q=Qp+Qв+Qпр+Qин+Qп,
где Qp – себестоимость основной работы станка: Qp = tp·E,
где tp - продолжительность рабочего хода и дополнительных движений, зависящих от режимов резания;
Е - себестоимость станко-минуты;
Qв - себестоимость вспомогательной работы на станке: Qв = tв·E,
где tв - продолжительность вспомогательной работы на станке, не зависящая от режимов резания;
Qпр - себестоимость внеплановых простоев оборудования: Qпр = tпр·E,
где tпр - продолжительность внеплановых простоев, вызванных случайным выходом инструмента из строя или другими причинами, зависящими от инструментальной оснастки;
Qин - плановые затраты, связанные с износом инструмента и отнесенные к одной детали:
Qин = (tр/Tп )· (П1·Е+П2·Ен+Sи),
где П1 - плановые потери времени работы станка на смену инструмента;
П2 - плановые потери времени работы станка на наладку, подналадку и размерное регулирование инструмента (работу выполняет наладчик);
Ен - заработная плата наладчика за минуту;
Sи- затраты на амортизацию и заточку инструмента за период его работы без замены, то есть за период его полной стойкости;
Тп - продолжительность работы инструмента (полное суммарное время работы РИ): Тп = Т/,
где Т - полная стойкость инструмента по принятому критерию;
- отношение длительности резания к длительности рабочего хода инструмента, <1;
Qп - прочие постоянные затраты на деталь, не зависящие от темпа выполнения операции.
Проведем анализ зависимости величины составляющих затрат полной себестоимости от скорости резания и особенностей инструментальной оснастки (табл. 5).
Таблица 5
Качественная зависимость величины составляющих затрат полной себестоимости и особенностей инструментальной оснастки
Составляю- щие Qi |
Зависимость Qi от: |
От скорости от инструментальной оснастки |
|
Qp |
|
Qв |
|
Qпр |
+ |
Qин |
+ |
Qп |
|
На основе табл. 5 построим качественный график зависимости Q от V ( рис. 52)
Как видно из графика зависимость Q от V носит экстремальный характер с минимумом при некоторой скорости Vэк, называемой экономической скоростью резания. При этой скорости резания обеспечивается минимальная себестоимость операции.
Vэк может быть определена из соотношения:
Vэк/Vн = (Тн / Тэк)m,
где Vн, Тн – нормативное значение скорости резания и стойкости РИ.
Тэк - экономическая стойкость, то есть стойкость инструмента при его работе со скоростью Vэк
Тэк = (1/m-1) · (П1·Е+П2·Ен+Sи)/Е,
где m - показатель степени в формуле V = Cv/T m для данного инструментального материала.
Для многоинструментальных наладок с целью увеличения периода стойкости инструмента экономическую стойкость Тэк увеличивают:
Тэк.м = Кт ·Тэк,
где Кт - коэффициент увеличения стойкости инструмента: Кт = 1,56/N0,2,
где N – количество инструментов в наладке.