3. Основные этапы технологического процесса изготовления ри

ТП изготовления РИ в общем виде имеет следующую последовательность: 1) получение заготовки, включая операции отрезки, ковки, литья, штамповки, сварки и др.; 2) отжиг после горячей обработки; 3) обработка технологических баз; 4) обработка заготовки РИ для придания ей формы близкой к окончательной, а также обработка посадочных мест и элементов крепления; 5) обработка стружечных канавок или мест под режущие пластины или ножи; 6) обработка затылка зуба РИ (эта операция иногда совмещается с обработкой стружечных канавок); 7) обработка отверстий для подвода СОЖ; 8) термическая обработка;

9) исправление или обработка технологических баз после ТО; 10) проверка или исправление посадочных мест у сборного инструмента; 11) сборка РИ (для сборного РИ); 12) затачивание передней поверхности РИ и шлифовка стружечных канавок и спинок зубьев у цельных РИ; 13) шлифование профиля зуба инструмента и посадочных мест РИ; 14) шлифование задней поверхности зуба РИ; 15) обработка стружкоделительных и стружкозавивающих канавок;

16) доводка передней и задней поверхностей; 17) контроль геометрических и конструктивных параметров РИ; 18) упрочнение поверхностного слоя режущей части инструмента (например цианированием, электроискровым легированием, износостойкими покрытиями и др.).

В зависимости от конструкции режущего инструмента, принятого метода обработки, типа производства и применяемого оборудования, технологический процесс изготовления режущего инструмента может включать в себя все перечисленные операции или их часть. Разработанные типовые технологические процессы изготовления режущего инструмента позволяют применять для разработки технологического процесса изготовления РИ САПР ТП РИ.

В целом задача оснащения технологического процесса режущим инструментом решается по следующему алгоритму (рис. 2),

где САПР РИЦ (1) – САПР РИ цельного (определение дополнительных исходных данных); САПР РИЦ (2) – САПР РИ цельного (непосредственное проектирование и расчёт РИ); БД – базы данных; РИН – стандартный режущий инструмент; РИОН – режущий инструмент по отраслевым нормалям; РИСС – режущий инструмент специальный (ранее спроектированный); РИСК – по режущему инструменту хранящемуся на складе; САПР ТП РИ – САПР технологических процессов изготовления РИ; САПР УПС РИ – САПР управляющих программ станков с ЧПУ для изготовления РИ; графика РИ – выполнение чертежей РИ либо на графопостроителе, либо вручную.

После разработки нового технологического процесса изготовление режущего инструмента необходимо определить его экономическую эффективность по сравнению со старым.

Расчет годовой экономической эффективности от внедрения новой технологии изготовления режущего инструмента осуществляется по зависимости:

Э=[(С₁+Е·К₁)-(С₂+Е·К₂)]·А_Н2 ,

где С₁, С₂ – себестоимость единицы продукции соответственно до и после внедрения новой технологии;

Е – отраслевой нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат, Е – показывает какая часть капитальных затрат расходуется в год на выполнение запланированных мероприятий. Для инструментального производства Е = 0,17;

Величина обратная Е означает количество лет, в течение которых вложенные капитальные затраты полностью окупаются: 1 / Е = 1 / 0,17 ≈ 6 лет.

К₁ и К₂ – удельные капитальные затраты на единицы продукции соответственно до и после внедрения новой технологии;

А_Н2 – годовой выпуск режущего инструмента по плану второго года выпуска режущего инструмента после внедрения новой технологии изготовления режущего инструмента в штуках.