- •Раздел 2. Соединения деталей. 7
- •Раздел 3. Механические передачи 29
- •Раздел 4. Валы, оси и опоры 57
- •Раздел 5.Редкуторы и мультипликаторы 70
- •Введение
- •Введение в машиноведение
- •Принципы преобразования движения
- •Раздел 1. Общие вопросы проектирования деталей и узлов машин
- •Детали и узлы машин
- •Критерии работоспособности
- •Допускаемые расчетные напряжения
- •Проектный и проверочный расчеты
- •Раздел 2. Соединения деталей.
- •Соединения деталей
- •Сварные соединения
- •Показатели циклической прочности основных сварных соединений
- •Паяные соединения
- •Клеевые соединения
- •Заклепочные соединения
- •Соединение с натягом
- •Резьбовые соединения
- •Шпоночные соединения
- •Шлицевые соединения
- •Клиновые соединения
- •Клеммовые соединения
- •Профильные соединения
- •Конусные соединения
- •Раздел 3. Механические передачи
- •Механические передачи
- •Зубчатые передача
- •Цилиндрическая прямозубая передача
- •Цилиндрические передачи с косыми и шевронными зубьями
- •Конические зубчатые передачи
- •Червячные передачи
- •Планетарные передачи
- •Волновые передачи
- •Ременные передачи
- •Плоскоременная передача
- •Клиноременная передача
- •Поликлиновая ременная передача
- •Цепные передачи
- •Передача винт-гайка
- •Вариаторы
- •Раздел 4. Валы, оси и опоры
- •Оси и валы
- •Подшипники
- •Подшипник скольжения
- •Подшипниковая промышленность
- •Подшипник качения
- •Подпятники
- •Магнитные подшипники
- •Бесконтактный магнитный подшипник вращения
- •Раздел 5.Редкуторы и мультипликаторы
- •Редукторы
- •Мультипликаторы
- •Использование мультипликатора
Мультипликаторы
Механическими передачами называются механизмы, передающие энергию от двигателя к исполнительному органу машины, как правило, с преобразованием скоростей, сил и моментов, а иногда характера и закона движения. Механическая передача предназначается для согласования вида, параметров движения и расположения двигателя и исполнительного органа, когда скорости движения рабочих органов машины отличаются от скоростей стандартных двигателей, т. е. на рабочий орган необходимо передать больший или меньший, чем на валу двигателя, вращающий момент. В отдельных случаях необходимо также изменить пространственную ориентацию элементов передачи.
По способу передачи движения от ведущего звена к ведомому различают передачи:
трением — это фрикционные, с непосредственным контактом, и ременные — с гибкой связью;
зацеплением. Это зубчатые, червячные и винт—гайка — с непосредственным контактом и цепные — с гибкой связью. Зубчатые передачи бывают цилиндрические, конические, планетарные, волновые и др.
Зубчатые передачи всюду получили наибольшее распространение благодаря их достоинствам по сравнению с другими механическими передачами. Передача вращающего момента в зубчатой передаче осуществляется вследствие давления находящихся в зацеплении зубьев одного колеса на зубья другого.
Механические передачи различаются по взаимному расположению валов. Они могут быть с параллельными (у цилиндрических, цепных и ременных передач), пересекающимися (у конических передач) и со скрещивающимися (у червячных передач) осями. По характеру движения валов различают механизмы с неподвижными и подвижными осями валов у планетарных и волновых передач. В планетарных передачах движение колес-сателлитов, установленных на подвижных валах, похоже на движение планет.
Механические передачи по передаточному числу делят на:
с постоянным передаточным числом (редукторы, мультипликаторы);
с переменным передаточным числом — ступенчатые (коробки передач) и бесступенчатые (вариаторы). В ступенчато-регулируемых коробках передач настраивается ряд частот вращения выходного вала, а вариаторы позволяют плавно изменять передаточное отношение. В ряде конструкций механизмов предусматривается возможность фиксировать неподвижность выходного звена под нагрузкой или при отсутствии движения на входе. Такое свойство называется необратимостью движения, или самоторможением. Соответствующие устройства используются в грузоподъемных машинах.
В последнее время стало развиваться новое направление — мехатроника. В нем силовые механические узлы сочетаются с электрическими и электронными устройствами, обеспечивающими управление и связь между элементами всей системы. Электроника преобразует входной сигнал от системы управления, а силовая электроника выдает команды на исполнительный орган: электромеханический, гидравлический и др. Последние преобразуют поступающие сигналы в механическое движение. В таких системах целесообразно использовать готовые элементы в виде модулей. Применение мехатроники позволяет получить приводы малой массы с высокой точностью движения выходного звена и большим КПД. Такие устройства уже используются в робототехнике и на летательных аппаратах в системах управления полетом. Перспективно их применение и в других отраслях техники.
Устройство для приведения в действие машин и механизмов называется приводом. Он состоит из двигателя (источник энергии), передаточного механизма и системы управления (СУ), которая управляет работой привода и обычно включает электротехнические и электронные устройства. В дальнейшем будем рассматривать лишь две части привода — передаточный механизм с двигателем.
Мультипликатор (лат. multiplicare — множить, приумножать, увеличивать) — передаточный механизм, служащий для повышения частоты вращения, выполненный в виде отдельного агрегата. Этот механизм является промежуточным звеном между входным звеном — двигателем и выходным звеном — исполнительным органом, которым может быть колесо, рука робота, винт, шнек и др. Назначение мультипликатора такое же, как и у редуктора — обеспечить согласование параметров (кинематических, силовых и геометрических) между двигателем и исполнительным органом.
Конструкция мультипликатора аналогична конструкции редуктора. Здесь рассмотрим порядок расчета привода.
Исходные данные для расчета должны быть указаны в ТЗ (техническом задании). К ним относятся кинематическая схема, циклограмма нагружения (изменение нагрузки по времени), Т, ω — вращающий момент и угловая скорость (вместо ω можно задавать частоту вращения п) вала на выходе. В другом случае, если на выходе стоит передача, преобразующая вращательное движение в поступательное, например передача винт—гайка, то задают силу F и скорость v перемещения винта на выходе.
Порядок расчета привода
Выбор двигателя:
1. Определение мощности на выходе привода.
2. Расчет потребной мощности двигателя.
3. По каталогу выбирается двигатель, и находятся его характеристики.
Кинематический расчет передачи:
1. Определение приближенного значения общего передаточного числа и разбивка его по ступеням.
2. Выбор числа зубьев каждого колеса в паре.
3. Определение частоты вращения каждого вала.
Силовой расчет:
1. Вычисление номинального вращающего момента двигателя.
2. Определение расчетного вращающего момента на каждом валу.
Демультипликатор — дополнительная коробка передач, в которой поток мощности делится на две или три ветви. В ней больше зубчатых колёс, которые имеют меньшие размеры, а, следовательно, меньшие моменты инерции и окружные скорости. Такая конструкция повышает срок службы трансмиссии при большой передаваемой мощности.