3 Этап «Аналитический этап»

Цель: Выявление и формулирование задач, подлежащих решению на следующих этапах.

Основные мероприятия:

1. Формулируется функциональное выражение каждой операции.

2. Устанавливается ранг функции (основная, вспомогательная, ненужная).

3. Разрабатывается функциональная модель технологического процесса.

№ п/п	Наименование ТП, ТО и т.д.	Наименование функции	Номер функции	Ранг функции

4. Совмещая структурно-элементную и функциональную модель получают функионально-структурную модель ТП.

5. На основании анализа ранга функций и затрат на их реализацию выявляются те функции, совершенствование которых наиболее целесообразно.

6. Формирование задач по совершенствованию технологического процесса.

20. Понятие и классификация гибких производственных систем

ГПС являются компьютерно управляемой частью предприятия и производственного процесса, при этом технологическая организация этих систем включает:

1. Технологические модули с ЧПУ;

2. Автоматизированные транспортные системы (конвейер);

3. Автоматизированные складские системы.

Задача систем управления ГПС сводится к минимизации простоев дорогостоящего оборудования и технических средств.

Классификация ГПС:

1. Классификация по степени интеграции элементов ГПС:

а) автоматизированный производственный модуль (совместная работа станка и робототехнической системы);

б) автоматизированный участок (станок, робот и транспортная система);

в) автоматизированный цех (станок, робот, транспортная система и складская система).

2. По производственному назначению:

а) для заготовительного производства;

б) для сборочных процессов;

в) для механической обработки;

г) для измерения и контроля качества;

д) для обслуживающего хоз-ва.

3. По степени и характеру гибкости:

а) инструментальная гибкость – в рамках одного производственного модуля имеется широкий спектр инструментов;

б) детальная гибкость – добавление деталей одной серии;

в) гибкость серий – возможность оперативно изменять количество деталей без изменения количества оборудования;

г) маршрутная гибкость –возможность передвижения деталей по местам обработки в различной последовательности в зависимости от технологии или наличия свободного оборудования.

д) гибкость к конструкторским изменениям – собирает документацию и чертежи.

4. По участию человека в управлении и обслуживании ГПС:

а) «Автоматизированная обработка» - включает обработку с позиционированием и измерением;

б) «Автоматизированная последовательная обработка» - включает обработку с позиционированием, изменением, а также сменой инструмента;

в) Автоматизированное производство – включает обработку с позиционированием, изменением, сменой инструмента,а также складированием, перемещением деталей и инструментов и полный контроль материальных и информационных потоков.

21. Архитектура функционального программного обеспечения гибких производственных систем

Все ПО ГПС можно разделить на функциональное и обеспечивающее.

В функциональном ПО ГПС выделяют 3 уровня:

1. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ: выполняет балансировку производственных ресурсов для выполнения графика выпуска продукции (MRPI).

2. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ: является координационным ядром ГПС и в реальном времени строит очереди работ перед отдельными элементами ГПС с учетом конкретных условий:

а) приоритетность производственных заданий;

б) последовательность технологических операций;

в) загруженность производственных модулей;

г) местонахождение ресурсов;

д) загруженность транспортной системы.

(модуль CRP)

3. УПРАВЛЕНИЕ УСТРОЙСТВАМИ(низший уровень, связан с ЧПУ): реализует прямое управление отдельными устройствами ГПС (транспортные, складские, обрабатывающие, измерительные устройства и т.д.).

Функции человека в управлении и обслуживании ГПС:

На 1 уровне планирования работ:

1. Поддержка нормативов,

2. Поддержка планов производства;

3. Ввод управляющих параметров;

4. Вход/выход в/из ГПС.

На 2 уровне управления процессами:

1. Наблюдение за работой системы;

2. Изменение очерёдности и приоритетов работ;

3. Ввод информации в систему при сбоях;

4. Ручное управление в аварийных ситуациях.

На 3 уровне управления устройствами:

1. Загрузка программ обработки;

2. Наблюдение за работой и состоянием отдельных устройств;

3. Оценка качества;

4. Формирование заявок на поставку ресурсов;

5. Формирование заявок на выполнение работ.