- •1. Вредные примеси в нефти
- •2. Обезвоживание и обессоливание нефти
- •3. Общая характеристика оборудования электрообессоливающих установок
- •4. Основная схема атмосферной перегонки нефти
- •5. Основная схема вакуумной перегонки мазута
- •6. Общая характеристика аппаратов первичной переработки нефти
- •7. Термодинамика термических превращений соединений нефти
- •8. Кинетика и механизм термических превращений соединений нефти
- •9. Термический крекинг. Режим процесса. Принципиальная схема. Характеристика продукции.
- •10. Пиролиз. Режим процесса. Принципиальная схема. Характеристика продукции.
- •11. Замедленное и термоконтактное коксование. Режим процесса. Принципиальная схема. Характеристика продукции. Замедленное коксование
- •Термоконтактное коксование
- •12. Висбрекинг нефтяных остатков. Режим процесса. Принципиальная схема. Характеристика продукции.
- •13. Назначение процесса каталитического крекинга. Качество продуктов и их использование.
- •Качество продуктов кк и их использование
- •14. Требования к промышленным катализаторам кк. Активность, селективность и стабильность катализаторов.
- •15. Механизм действия катализаторов окислительно-восстановительного типа.
- •16. Кислотный катализ
- •17. Каталитический крекинг. Химические основы процесса. Превращения алканов, циклоалканов, алкенов и аренов.
- •Химические основы процесса
- •Каталитический крекинг алканов
- •Каталитический крекинг циклоалканов
- •Каталитический крекинг алкенов
- •Каталитический крекинг алкилароматических углеводородов
- •18. Каталитический крекинг. Принципиальная технологическая схема. Режим процесса.
- •19. Каталитический риформинг. Химические основы процесса. Превращения алканов, циклоалканов.
- •20. Каталитический риформинг. Влияние гетероатомных соединений и металлов, коксообразование на катализаторах.
- •21. Каталитический риформинг в промышленности. Катализаторы процесса.
- •22. Классификация гидрогенизационных процессов в нефтепереработке.
- •23. Химические основы гидрогенизационных процессов.
- •24. Гидрогенизационные процессы. Превращения сероорганических, азотсодержащих, кислородсодержащих и металлоорганических соединений.
- •25. Гидрогенизационные процессы. Превращения ув. Катализаторы процесса.
- •26. Гидроочистка в промышленности.
- •27. Гидрокрекинг. Химические основы процесса.
- •28. Гидрокрекинг. Превращение алканов, циклоалканов, алкенов, аренов. Гидрокрекинг в промышленности.
- •29. Характеристика нефтяных газов. Очистка и осушка газов.
- •30. Разделение газов
- •31. Алкилирование. Изомеризация. Полимеризация алкенов.
13. Назначение процесса каталитического крекинга. Качество продуктов и их использование.
Основное целевое назначение каталитического крекинга (КК) – производство с максимально высоким выходом (до 50 % и более) высокооктанового бензина и ценных сжиженных газов – сырья для последующего производства высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), а также сырья для нефтехимических производств. Получающийся в процессе легкий газойль используется обычно как компонент дизельного топлив, а тяжёлый газойль с высоким содержанием полициклических аренов – как сырьё для производства технического углерода или высококачественного электродного кокса (игольчатого).
Продукты каталитического крекинга характеризуются следующим химическим составом:
- бензиновая фракция содержит много изопарафинов и ароматических углеводородов;
- газ получается тяжелый с высокой концентрацией бутанов и олефинов С3-С4;
- газойлевые фракции, обогащенные полициклическими ароматическими соединениями.
Качество продуктов кк и их использование
а) Газ
Газ каталитического крекинга наполовину состоит из непредельных углеводородов, в основном, пропилена и бутенов. Также присутствуют значительные количества изобутана. Благодаря этому бутан-бутиленовая фракция газа используется как сырье процесса алкилирования с целью получения высокооктанового бензина. Пропан-пропиленовая фракция используется для выделения пропилена для производства полипропилена. Ввиду большой суммарной мощности установок каталитического крекинга, доля пропилена, вырабатываемый в процессе, составляет до 15% от его общего производства. Сухой газ (водород, метан, этан) используется в качестве топлива в печах заводских установок.
б) Бензин
В процессе каталитического крекинга вырабатывается высокооктановый бензин с ОЧИ 88-91 пунктов. Кроме того, бензин содержит менее 1% бензола и 20-25% ароматических углеводородов, что дает возможность использовать его для приготовления бензинов согласно последним нормам Евросоюза (Евро-4, Евро-5). Основной недостаток бензина каталитического крекинга - высокое содержание непредельных углеводородов (до 30%) и серы (0,1-0,5%), что очень плохо влияет на стабильность топлива при хранении. Бензин быстро желтеет из-за полимеризации и окисления олефинов и потому не может применяться без смешения с другими бензиновыми фракциями.
в) Легкий газойль
Легким газойлем каталитического крекинга считается фракция 200-270°С (реже 200-320 или 200-350). В ней содержится большое количество ароматических углеводородов, что приводит к низкому цетановому числу ( как правило, не выше 20-25). Кроме того, даже при условии предварительной гидроочистки сырья, в легком газойле содержится значительное количество сернистых соединений (0,1-0,5%). Из-за этого легкий газойль не может использоваться в больших количествах для приготовления дизельного топлива. Рекомендуемое его содержание в дизельном топливе - до 20% (в случае, если в топливе имеется запас по содержанию серы и цетановому числу). Другое применение легкого газойля - снижение вязкости котельных топлив, судовое топливо и производство сажи.
г) Тяжелый газойль
Тяжелый газойль каталитического крекинга - это фракция, начинающая кипеть выше 270°С (реже 320,350). Из-за большого содержания полициклических ароматических углеводородов эта фракция (при определенном содержании серы) является прекрасным сырьем процесса коксования с получением высококачественного игольчатого кокса. При невозможности утилизировать фракцию этим путем, её используют как компонент котельного топлива.