- •Раздел IV инженерные Основы техники безопасности в отрасли
- •Глава 14 основы промышленной безопасности
- •Глава 15 техника безопасности производственных процеесов
- •15.1 Безопасность технологических процессов.
- •15.2 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •15.3 Автоматизация производственных процессов для обеспечения безопасных условий труда
- •15.4 Технологический регламент
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
- •15.5 Инженерно-технические средства безопасности
- •Глава 16 Безопасность производственного оборудования
- •16.1 Общие требования безопасности производственного оборудования
- •Глава 17 безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •17.1 Сосуды, работающие под давлением
- •17.2 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •17.3 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 18 трубопроводы в химической промышленности
- •18.1. Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •18.2. Прокладка трубопроводов
- •18.3. Компенсация тепловых удлинений
- •18.4. Арматура
- •18.5 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов.
- •18.6 Освидетельствование трубопроводов
- •Глава 19 безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров
- •19.1. Компрессоры
- •19.2. Насосы
- •19.2.1. Центробежные насосы
- •19.2.2. Поршневые насосы
- •19.2.3. Специальные насосы
- •19.3. Газгольдеры
- •13.3.1. Мокрые газгольдеры
- •13.3.2. Сухие газгольдеры
- •13.3.3. Газгольдеры высокого давления
- •13.3.4. Изотермические газгольдеры
- •Глава 20 безопасность при ремонтных и очистных работах
- •20.1 Подготовка, организация и проведение ремонтных работ
- •20.2 Безопасность проведения газоопасных работ
- •20.4 Безопасность при огневых работах
- •20.5 Безопасность при очистных работах
- •Глава 21 электробезопасность
- •21.1. Действие электрического тока на человека
- •15.2. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •15.3. Анализ условий поражения электрическим током
- •15.3.1. Условия и основные причины поражения током
- •15.3.2. Основные причины поражения электрическим током
- •15.4. Технические способы и средства защиты
- •15.5. Организационные и технические мероприятия для обеспечения электробезопасности
- •15.6. Первая помощь при поражении электрическим током
- •Глава 22 основы радиационной безопасности
13.3.2. Сухие газгольдеры
Сухие газгольдеры предназначены для хранения газов, не допускающих увлажнения.
К газгольдерам этой группы относятся конструкции поршневого типа, а также газгольдеры с гибкой секцией.
Сухие газгольдеры поршневого типа. Газгольдер состоит из цилиндрического стального корпуса, поршня (шайбы) и стальной кровли (рис. 13.10). Газ подается под поршень газгольдера, в результате чего поршень поднимается на определенную высоту. Для предотвращения перетекания газа в объем корпуса над поршнем используется специальное уплотняющее устройство. Газонепроницаемость затвора обеспечивается специальным маслом с низкой температурой застывания. Надпоршневое пространство газгольдера вентилируется через центральный фонарь.
Сухие газгольдеры с гибкой секцией. Схема работы газгольдера с гибкой секцией показана на рис. 13.12.
В стальном цилиндрическом корпусе находится перемещающаяся по высоте шайба. Между корпусом и шайбой расположена гибкая секция (мембрана) из прорезиненной ткани, герметически прикрепленная как к резервуару, так и к подвижной шайбе. Под давлением газа шайба поднимается, а при выпуске газа - опускается, выдавливая газ из газгольдера.
13.3.3. Газгольдеры высокого давления
Газгольдеры высокого давления (цилиндрические и сферические) широко применяются для хранения прежде всего сжиженных углеводородных газов.
Для хранения сжиженных газов (аммиака, хлора, этиленхлорида) в объеме до 200 м3, как правило, применяются горизонтальные цилиндрические резервуары. Для хранения бутана, пропана и других газов чаще всего используют шаровые (сферические) резервуары. Выбор вида резервуара связан с капитальными вложениями и эксплуатационными расходами, зависящими от геометрического объема и конструкции резервуаров.
Размещение газгольдеров. Газгольдеры высокого давления для горючих газов имеют сравнительно небольшую емкость. Учитывая свойства хранимых газов и условия эксплуатации, эти газгольдеры весьма пожаро- и взрывоопасны. Потери газа (утечка) при хранении в газгольдерах составляет более 2% от их оборачиваемости. При утечках появляется опасность образования газовоздушных смесей, приводящих к взрыву на территории и в районе размещения газгольдеров. Поэтому к устройству складов, где хранятся сжиженные газы, в газгольдерах, предъявляются повышенные требования безопасности.
Для безопасной эксплуатации газгольдеров устанавливаются нормативные расстояния между отдельными газгольдерами, между группами газгольдеров и между газгольдерами, зданиями и сооружениями. Наземные резервуары располагают группами в районе пониженных планировочных отметок площадки предприятия. Каждая группа наземных резервуаров обваловывается по периметру замкнутым валом или ограждающей стенкой из несгораемых материалов высотой не менее 1 м. Обвалованное пространство должно вмещать не менее 85% емкости всей группы резервуаров.
Контрольно-измерительные приборы, арматура газгольдеров высокого давления. Перечень и характеристика контрольно-измерительных приборов, регулирующей, предохранительной и запорной арматуры, устанавливаемых на резервуарах для сжиженных газов регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (см. гл. 11).
Газгольдеры снабжаются предохранительными клапанами манометрами для замера давления паровой фазы, указателя ми уровня и сигнализаторами предельного верхнего уровня жидкой фазы, термометрами для контроля температуры жид кой фазы, запорными органами для отключения резервуара от трубопроводов для приема и отпуска сжиженных газов, от coca и подачи паровой фазы, отбора проб жидкой и паровой фаз, люками для входа обслуживающего персонала в резервуар и его вентиляции, устройствами для вентиляции и продувки инертным газом, паром или воздухом и устройствами для удаления из него промывных стоков воды и тяжелых остатков